效過濾器風(fēng)速如何測定
測試儀器:熱球式風(fēng)速儀和測定支架
一 測試方法:按《HVAC系統(tǒng)風(fēng)速檢測程序》進行檢測
風(fēng)量檢測前,必須首先檢查風(fēng)機運行是否正常,系統(tǒng)中各部件安裝是否正確,有無障礙(如過濾器有無被堵、擋),所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上,并且必須實際測量被測風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。
對于單向流(層流)潔凈室采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。其中垂直單向流(層流)潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面;水平單向流(層流)潔凈室取距送風(fēng)面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應(yīng)大于2m,測點數(shù)應(yīng)不少于10個,均勻布置。檢測儀器可選用熱球風(fēng)速儀。
對于亂流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量。
對于安裝過濾器的風(fēng)口,根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管,即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長度等于2倍風(fēng)口邊長的直管段,連接于過濾器風(fēng)口外部,在輔助風(fēng)管出口平面上,按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點,用熱球風(fēng)速儀測定各點風(fēng)速。
可接受標準:實測室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)在設(shè)計風(fēng)速的100%~120%之間 。
出口處的面風(fēng)速應(yīng)≥0.35m/s。
風(fēng)速不均勻度應(yīng)≤0.25
風(fēng)速測定及評價結(jié)果記錄于附件12。
二 氣流流型測試
進行氣流流型測試的目的是確定在控制區(qū)層流潔凈空氣系統(tǒng)保護下,氣流與機械設(shè)備的相互作用,選擇和改善氣流流型,使之產(chǎn)生最小的湍流和最大的清除能力。
測試儀器:發(fā)煙器,風(fēng)速儀,35mm照相機或攝像機
檢測儀器:發(fā)煙器,風(fēng)速儀,35mm照相機或攝像機。
檢測方法:按《HVAC系統(tǒng)氣流流型測試程序》進行測試。
用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄(有條件的話可以拍攝)氣流流型,并在測點布置的剖面圖上標出流向。
測點布置:
垂直單向流(層流)潔凈室選擇縱、橫剖面各一個,以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1個。
水平單向流(層流)潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各1個,以及距送回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面,所有面上的測點間距均為0.2~1m。
亂流潔凈室選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個,剖面上測點間距為0.2~0.5m,水平面上的測點間距為0.5~1m,兩個風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點。
檢測應(yīng)在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常運行并使氣流穩(wěn)定后進行。按《風(fēng)速檢測規(guī)程》檢測送風(fēng)口或?qū)恿鲀艋b置的風(fēng)速符合規(guī)定要求。檢查壓差表讀數(shù),確認潔凈室壓差符合規(guī)定要求。
用發(fā)煙器在規(guī)定的測點以及“典型位置”(產(chǎn)品或原料在工作環(huán)境中暴露的上方及四周等)釋放可見的煙霧,并隨氣流形成可見的流線。用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄(有條件的話可以拍攝)氣流流型,并在測點布置的剖面圖上標出流向。
當煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應(yīng)能夠流經(jīng)這些“典型位置”,而不因空氣的湍流造成回流。否則應(yīng)對空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、風(fēng)淋室設(shè)備位置或物料擺放位置進行調(diào)整。
在操作人員進入層流保護區(qū)內(nèi)進行操作時攝下流線。操作時煙霧應(yīng)不會回流到“典型位置”的任何一點,否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。
確認所產(chǎn)生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶到流水線的關(guān)鍵操作點。如果能,調(diào)整氣流以得到最小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流,則必須建立不同的空氣動力學(xué)模型(如在灌裝設(shè)備上使用散流器)。
可接受標準:應(yīng)繪出氣流流型圖,并對流型圖進行分析解釋。
將氣流流型測試及評價結(jié)果記錄于附件13。