目 次
1.0.1??為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收,保證工程質(zhì)量,制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2??本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。
1.0.3??本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》博元配套使用。
1.0.4??通風(fēng)與空調(diào)工程施工中彩的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.0.5??通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2.0.1?風(fēng)管
采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成,用于空氣流通的管道。
2.0.2?風(fēng)道
采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成,用于空氣流通的通道。
2.0.3?通風(fēng)工程
送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。
2.0.4?空調(diào)工程
空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。
2.0.5?風(fēng)管配件
風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。
2.0.6?風(fēng)管部件
通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等。
2.0.7?咬口
金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀,用于相互固定連接的構(gòu)造。
2.0.8?漏風(fēng)量
風(fēng)管系統(tǒng)中,在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口,單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。
2.0.9?系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量
接風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。
2.0.10?測風(fēng)率
空調(diào)設(shè)備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。
2.0.11?凈化空調(diào)系統(tǒng)
用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。
2.0.12?漏光檢測
用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查,確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。
2.0.13?整體式制冷設(shè)備
制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機(jī)座上,而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。
2.0.14?組裝式制冷設(shè)備
制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。
2.0.15?風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力
指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。
2.0.16?空氣潔凈度等級
潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。
2.0.17?角件
用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。
2.0.18?風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU、FMU)
由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。
2.0.19?空態(tài)
潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,所有動力接通并運行,但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。
2.0.20?靜態(tài)
潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝,并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行,但無生產(chǎn)人員。
2.0.21?動態(tài)
潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場,生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。
2.0.22?非金屬材料風(fēng)管
采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬無機(jī)材料制成的風(fēng)管。
2.0.23 復(fù)合材料風(fēng)管
采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。
2.0.24 防火風(fēng)管
采用不燃、耐火材料制成,能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。
3.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收,除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。
3.0.2?承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項目的施工企業(yè),應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。
3.0.3????施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時,還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系,并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認(rèn)可。
3.0.4???通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》博元?第3.0.1條的規(guī)定。
3.0.5???通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場,必須對其進(jìn)行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
3.0.6???通風(fēng)與空調(diào)工程的施工,應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點,并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
3.0.7???通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的,應(yīng)及時提出修改意見或更正建議,并形成書面文件及歸檔。
3.0.8???當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時,其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時,子分部上升為分部,分項工程的劃分同上。
表3.0.8?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分
子分部工程 | 分項工程 | |
送、排風(fēng)系統(tǒng) | 風(fēng)管與配件制作
部件制作 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 風(fēng)管與設(shè)備防腐 風(fēng)機(jī)安裝 系統(tǒng)測試 |
通風(fēng)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝 |
防、排煙系統(tǒng) | 排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝 | |
除塵系統(tǒng) | 除塵器與排污設(shè)備安裝 | |
空調(diào)系統(tǒng) | 空調(diào)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝,風(fēng)管與設(shè)備絕熱 | |
凈化空調(diào)系統(tǒng) | 空調(diào)設(shè)備安裝,消聲設(shè)備制作與安裝,風(fēng)管與設(shè)備絕熱,高效過濾器安裝,凈化設(shè)備安裝 | |
制冷系統(tǒng) | 制冷機(jī)組安裝,制冷劑管道及配件安裝,制冷附屬設(shè)備安裝,管道及設(shè)備的防腐與絕熱,系統(tǒng)調(diào)試 | |
空調(diào)水系統(tǒng) | 冷熱水管道系統(tǒng)安裝,冷卻水管道系統(tǒng)安裝,冷凝水管道系統(tǒng)安裝,閥門及部件安裝,冷卻塔安裝,水泵及附屬設(shè)備安裝,管道與設(shè)備的防腐與絕熱,系統(tǒng)調(diào)試 |
3.0.9?通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行,并與土建及其他專業(yè)工種互相配合;與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后,應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。
3.0.10通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項,可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。
3.0.11??通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程,在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證。
3.0.12??通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工,必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。
3.0.13??通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行,施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。
3.0.14???通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限,自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的,施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé),責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.0.15???凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū)域)的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。潔凈度等級的檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.4條的規(guī)定,潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值(Cn)的規(guī)定,見本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B.4.6-1。
3.0.16??分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄;
2主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格;
3一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗,除有特殊要求外,計數(shù)合格率不應(yīng)小于80%,且不得有嚴(yán)重缺陷。
4.1.1??本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中,使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。
4.1.2??對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收,應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行,主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。
4.1.3???風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收,按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗證,符合要求的方可使用。
4.1.4???通風(fēng)管管道規(guī)格的驗收,風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn),風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管,并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。
表4.1.4-1 圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)
風(fēng)管直徑D | |||
基本系列 | 輔助系列 | 基本系列 | 輔助系列 |
100 | 80 | 250 | 240 |
90 | 280 | 260 | |
120 | 110 | 320 | 300 |
140 | 130 | 360 | 340 |
160 | 150 | 400 | 380 |
180 | 170 | 450 | 420 |
200 | 190 | 500 | 480 |
220 | 210 | 560 | 530 |
續(xù)表4.1.4-1
風(fēng)管直徑D | |||
基本系列 | 輔助系列 | 基本系列 | 輔助系列 |
?。叮常?/td> | 600 | ? ?。保玻担?/td> | 1180 |
?。罚埃?/td> | ?。叮罚?/td> | ? ?。保矗埃?/td> | 1320 |
800 | 750 | ? ?。保叮埃?/td> | ?。保担埃?/td> |
?。梗埃?/td> | 850 | ? ?。保福埃?/td> | ?。保罚埃?/td> |
?。保埃埃?/td> | ?。梗担?/td> | ? ?2000 | 1900 |
?。保保玻?/td> | ?。保埃叮?/td> |
表4.1.4-2 矩形風(fēng)管規(guī)格(mm)
風(fēng) 管 邊 長 | ||||
?。保玻?/td> | ?。常玻?/td> | 800 | ?。玻埃埃?/td> | ?。矗埃埃?/td> |
160 | ?。矗埃?/td> | ?。保埃埃?/td> | 2500 | ?。?/td> |
?。玻埃?/td> | ?。担埃?/td> | ?。保玻担?/td> | 3000 | ?。?/td> |
250 | ?。叮常?/td> | ?。保叮埃?/td> | ?。常担埃?/td> | ?。?/td> |
4.1.5?風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別,其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。
表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分
系統(tǒng)類別 | 系統(tǒng)工作壓力P(Pa) | 密?封?要?求 |
低壓系統(tǒng) | P≤500 | 接縫和接管連接處嚴(yán)密 |
中壓系統(tǒng) | 500<P≤1500 | 接縫和接管連接處增加密封措施 |
高壓系統(tǒng) | P>1500 | 所有的拼接縫和接管連接處,均應(yīng)采取密封措施 |
4.1.6??鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。
4.1.7??風(fēng)管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求,密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
4.2.1??金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定;鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。
表4.2.1-1 鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)
?類 別
風(fēng)管直徑D 或長邊尺寸b |
圓形風(fēng)管 | 矩形風(fēng)管 | 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 | ||
中、低壓系統(tǒng) | 高壓系統(tǒng) | ||||
D(b)≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | 1.5 | |
320<D(b)≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 1.5 | |
450<D(b)≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 | 2.0 | |
630<D(b)≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 2.0 | |
1000<D(b)≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | |
1250<D(b)≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 | 按設(shè)計 | |
2000<D(b)≤4000 | 按設(shè)計 | 1.2 | 按設(shè)計 | ||
注:1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%~15%.
2排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng). 3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求. 4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管. |
表4.2.1-2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)
風(fēng)管直徑或長邊尺寸b | 不銹鋼板厚度 |
b≤500 | 0.5 |
500<b≤1120 | 0.75 |
1120<b≤2000 | 1.0 |
2000<b≤4000 | 1.2 |
表4.2.1-3 中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)
風(fēng)管直徑或長邊尺寸b | 鋁板厚度 |
b≤320 | 1.0 |
320<b≤630 | 1.5 |
630<b≤2000 | 2.0 |
2000<b≤4000 | 按設(shè)計 |
檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.
檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。
4.2.2?非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-1或表4.2.1-2的規(guī)定;有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4.2.2-3的規(guī)定;無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定,相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定,其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。
用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
表4.2.2-1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)
風(fēng)管直徑D | ?? 板 材 厚 度 |
?。摹?20 | ?。常?/td> |
320<D≤630 | 4.0 |
630<D≤1000 | ?。担?/td> |
1000<D≤2000 | ?。叮?/td> |
表4.2.2-24 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)
??風(fēng)管長邊尺寸b | 板 材 厚 度 |
b≤320 | ?。常?/td> |
320<b≤500 | ?。矗?/td> |
500<b≤800 | ?。担?/td> |
800<b≤1250 | ?。叮?/td> |
1250<b≤2000 | 8.0 |
表4.2.3-3?中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)
圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b | 壁 厚 |
D(b)≤200 | 2.5 |
200<D(b)≤400 | ?。常?/td> |
400D<(b)≤630 | ?。矗?/td> |
630D<(b)≤1000 | ?。矗?/td> |
1000D<(b)≤2000 | ?。叮?/td> |
表4.2.2-4 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)
圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b | 壁 厚 |
D(b)≤300 | 2.5~3.5 |
300<D(b)≤500 | 3.5~4.5 |
500<D(b)≤1000 | 4.5~5.5 |
1000<D(b)≤1500 | 5.5~6.5 |
1500<D(b)≤2000 | 6.5~7.5 |
D(b)>2000 | 7.5~8.5 |
表4.2.2-5 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)
圓形風(fēng)管直徑D
或矩形風(fēng)管長邊b |
風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度 | 風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度 | ||
0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.4 | |
玻璃布層數(shù) | ||||
D(b)≤300 | 5 | 4 | 8 | 7 |
300<D(b)≤500 | 7 | 5 | 10 | 8 |
500<D(b)≤1000 | 8 | 6 | 13 | 9 |
1000<D(b)≤1500 | 9 | 7 | 14 | 10 |
1500<D(b)≤2000 | 12 | 8 | 16 | 14 |
D(b)>2000 | 14 | 9 | 20 | 16 |
檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。
4.2.3?防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。
檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。
4.2.4?復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料。
檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不應(yīng)少于5件。
檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。
4.2.5?風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?┫)];P-指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;
4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍;
5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查,不得少于3件及15┫。
檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告,或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試(見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A)。
4.2.6?金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開,不得有十字型拼接縫。
2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。
矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時,其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。
無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
表4.2.6-1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風(fēng)管直徑D | 法蘭材料規(guī)格 | 螺栓規(guī)格 | |
扁鋼 | 角鋼 | ||
D140 | 20×4 | - | M6 |
140<D≤280 | 25×4 | - | |
280<D≤630 | - | 25×3 | |
630<D≤1250 | - | 30×4 | M8 |
1250<D≤2000 | - | 40×4 |
表4.2.6-2 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風(fēng)管長邊尺寸b | 法蘭材料規(guī)格(角鋼) | 螺栓規(guī)格 |
???? b≤630 | 25×3 | ?。停?/td> |
630<b≤1500 | ?。常啊粒?/td> | M8 |
1500<b≤2500 | ?。矗啊粒?/td> | |
2500<b≤4000 | ?。担啊粒?/td> | M10 |
檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.2.7?非金屬(硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規(guī)定,其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角處,應(yīng)設(shè)有螺孔;
表4.2.7-1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)
風(fēng)管直徑 | 材料規(guī)格(寬×厚) | 連接螺栓 | 風(fēng)管直徑D | 材料規(guī)格(寬×厚) | 連接螺栓 |
D≤180 | 35×6 | M6 | 800<D≤1400 | 45×12 | M10 |
180<D≤400 | 35×8 | M8 | 1400<D≤1600 | 50×15 | |
400<D≤500 | ?35×10 | 1600<D≤2000 | 60×15 | ||
500<D≤800 | ???????40×10 | ?D>2000 | 按設(shè)計 |
表4.2.7-2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)
風(fēng)管邊長b | 材料規(guī)格
(寬×厚) |
連接螺栓 | ?風(fēng)管邊長b | 材料規(guī)格
(寬×厚) |
連接螺栓 |
b≤160 | 35×6 | ? M6 | ?800<b≤1250 | ?45×12 | ??M10 |
160<b≤400 | ? 35×8 | ? M8 | ?1250<b≤1600 | ?50×15 | |
400<b≤500 | ? 35×10 | ?1600<b≤2000 | ?60×18 | ||
500<b≤800 | ? 40×10 | ? M10 | ? b>2000 | ?????按設(shè)計 |
表4.2.7-3 有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)
風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長b | 材料規(guī)格(寬×厚) | 連接螺栓 |
? D(b)≤400 | ?。常啊粒?/td> | M8 |
400<D(b)≤1000 | 40×6 | |
1000<D(b)≤2000 | ?。担啊粒?/td> | M10 |
2 采用套管連接時,套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.2.8?復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時,法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。
檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.2.9磚、混凝土風(fēng)道的變形縫,應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于80mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4┫均應(yīng)采取加固措施;
2 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2┫、中、高壓風(fēng)管大于1.0┫,均應(yīng)采取加固措施;
3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固,應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.2.11非金屬風(fēng)管的加固,除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時,其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板,且間距不得大于450mm;
2 有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固,應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料,并與風(fēng)管成一整體。
檢查數(shù)量:按加工批抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作,一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。
檢查方法:觀察檢查。
4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時,底面板不應(yīng)有拼接縫;大于900mm時,不應(yīng)有橫向拼接縫;
2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料,或采取鍍鋅或其他防腐措施,并不得采用抽芯鉚釘;
3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋,風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式;
4 空氣潔凈等級為1~5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口;
5 風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑;
6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象,如表層大面積白花、鋅層粉化等。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管數(shù)抽查20%,每個系統(tǒng)不得少于5個。
檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭。
4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°;
表4.3.1-1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)
彎管直徑D(mm) | 曲率半徑?R | 彎管角度和最少節(jié)數(shù) | |||||||
90° | ?。叮啊?/td> | 45° | ?。常啊?/td> | ||||||
中節(jié) | 端節(jié) | 中節(jié) | 端節(jié) | 中節(jié) | 端節(jié) | 中節(jié) | 端節(jié) | ||
80~220 | ≥1.5D | 2 | 2 | ?1 | ?2 | ?1 | ?2 | ?- | 2 |
220~450 | D~1.5D | 3 | 2 | ?2 | ?2 | ?1 | ?2 | ?- | ? 2 |
450~800 | D~1.5D | 4 | 2 | ?2 | ?2 | ?1 | ?2 | ?1 | ? 2 |
800~1400 | D | 5 | 2 | ?3 | ?2 | ?2 | ?2 | ?1 | ? 2 |
1400~2000 | D | 8 | 2 | ?5 | ?2 | ?3 | ?2 | ?2 | ? 2 |
2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻;兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm;
3 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時,為2mm;當(dāng)大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm;
4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接后板材的變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量:通風(fēng)口與空調(diào)工程按制作數(shù)量10%抽查,不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。
檢查方法:查驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,尺量、觀察檢查。
4.3.2?金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。
2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時,鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭,其寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時,風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式,風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。
當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應(yīng)融合良好,間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時,其規(guī)格應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.6-1、4.2.6-2的規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理;鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料.
檢查數(shù)量:通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件.
檢查方法:查驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,尺量、觀察檢查。
4.3.3?無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件,應(yīng)符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求.圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3-3的要求;
2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件,其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,開頭應(yīng)規(guī)則,接口處應(yīng)嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直,彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼,端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫;
3 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管,其邊長不應(yīng)大于630mm;插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致,其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密,插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm;
4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管,其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處的鉚固,應(yīng)緊密、無孔洞。
表4.3.3-1 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式
無法蘭連接形式 | 附件板厚(mm) | 接口要求 | 使用范圍 |
承插連接 | ― | 插入深度≥30mm,
有密封要求 |
低壓風(fēng)管 直徑
<700mm |
帶加強(qiáng)筋承插 | ― | 插入深度≥20mm,
有密封要求 |
中、低壓風(fēng)管 |
角鋼加固承插 | ― | 插入深度≥20mm,
有密封要求 |
中、低壓風(fēng)管 |
芯管連接 | ≥管板厚 | 插入深度≥20mm,
有密封要求 |
中、低壓風(fēng)管 |
立筋抱箍連接 | ≥管板厚 | 翻邊與楞筋匹配一致,緊固嚴(yán)密 |
中、低壓風(fēng)管 |
抱箍連接 | ≥管板厚 | 對口盡量靠近不重疊,抱箍應(yīng)居中 | 中、低壓風(fēng)管寬度
≥100mm |
表4.3.3-2 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式
無法蘭連接形式 | 附件板厚(mm) | 使用范圍 |
?S形插條 | ≥0.7 | 低壓風(fēng)管單獨使用連接處必須有固定措施 |
C形插條 | ≥0.7 | 中、低壓風(fēng)管 |
立插條 | ≥0.7 | 中、低壓風(fēng)管 |
? 立咬口 | ≥0.7 | 中、低壓風(fēng)管 |
包邊立咬口 | ≥0.7 | 中、低壓風(fēng)管 |
薄鋼板法蘭插條 | ≥1.0 | 中、低壓風(fēng)管 |
薄鋼板法蘭彈簧夾片 | ≥1.0 | 中、低壓風(fēng)管 |
直角形平插條 | ≥0.7 | 低壓風(fēng)管 |
立聯(lián)合角形插條 | ≥0.8 | 低壓風(fēng)管 |
注:薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 |
表4.3.3-3 圓形風(fēng)管的芯管連接
風(fēng)管直徑D(mm) | ?芯管長度
l(mm) |
自攻螺絲或抽芯
鉚釘數(shù)量(個) |
外徑允許偏差(mm) | |
??圓管 | 芯管 | |||
120 | ?。保玻?/td> | ?。场粒?/td> | -1~0 | -3~-4 |
?。常埃?/td> | ?。保叮?/td> | ?。础粒?/td> | ||
?。矗埃?/td> | ?。玻埃?/td> | 4×2 | ??。病?/td> | -4~-5 |
?。罚埃?/td> | ?。玻埃?/td> | 6×2 | ||
?。梗埃?/td> | 200 | ?。浮粒?/td> | ||
?。保埃埃?/td> | ?。玻埃?/td> | ?。浮粒?/td> | ||
檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件;凈化空調(diào)工程抽查20%,均不得少于5件。
檢查方法:查驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,尺量、觀察檢查。
4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式,如圖4.3.4;
(?a)愣筋???????????(b)立筋??????????(c)角鋼加固????????(d)扁鋼瓶加固
(e)扁鋼立加固?????????????(f)加固筋????????????????????(g)管內(nèi)支撐
圖4.3.4?風(fēng)管的加固形式
2 楞筋或楞線的加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形;
3 角鋼、加固筋的加固,應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體;
4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于950mm;
5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段,其長度大于1250mm時,還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%,凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%,均不得少于5件。
檢查方法:查驗測試記錄,進(jìn)行裝配試驗,觀察和尺量檢查。
4.3.5??硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 風(fēng)管的兩端面平行,無明顯扭曲,外徑或外邊長的允許偏差為2mm;表面平整、圓弧均勻,凹凸不應(yīng)大于5mm;
2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定;
表4.3.5 焊縫形式及坡口
焊縫形式 | 焊縫名稱 | 圖 形 | 焊縫高度
(mm) |
板材厚度
(mm) |
焊縫坡口張角α
(°) |
對接焊縫 | V形單面焊 | 2~3 | 3~5 | 70~90 | |
V形
雙面焊 |
2~3 | 5~8 | 70~90 | ||
X形
雙面焊 |
2~3 | ≥8 | 70~90 | ||
搭接焊縫 | 搭接焊 | ≥最小
板厚 |
3~10 | - | |
填角焊縫 | 填角焊
無坡角 |
≥最小
板厚 |
6~18 | - | |
≥最小
板厚 |
≥3 | - | |||
對角焊縫 | V形
對角焊 |
≥最小
板厚 |
3~5 | 70~90 | |
V形
對角焊 |
≥最小
板厚 |
5~8 | 70~90 | ||
V形
對角焊 |
≥最小
板厚 |
6~15 | 70~90 |
3 焊縫應(yīng)飽滿,焊條排列應(yīng)整齊,無焦黃、斷裂現(xiàn)象;
4用于潔凈室時,還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.3.6?有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,外表面應(yīng)整齊美觀,厚度應(yīng)均勻,且邊緣無毛刺,并無氣泡及分層現(xiàn)象;
2風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm;矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm;
3法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體,并應(yīng)有過渡圓弧,并與風(fēng)管軸線成直角,管口平面度的允許偏差為3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻,至管壁的距離應(yīng)一致,允許偏差為2mm;
4矩形風(fēng)管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.3.7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象;
2風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定;
3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
表4.3.7 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)
直徑或大邊長 | 矩形風(fēng)管外表平面度 | 矩形風(fēng)管管口對角線之差 | 法蘭平面度 | 圓形風(fēng)管兩直徑之差 |
≤300 | ≤3 | ≤3 | ≤2 | ≤3 |
301~500 | ≤3 | ≤4 | ≤2 | ≤3 |
501~1000 | ≤4 | ≤5 | ≤2 | ≤4 |
1001~1500 | ≤4 | ≤6 | ≤3 | ≤5 |
1501~2000 | ≤5 | ≤7 | ≤3 | ≤5 |
>2000 | ≤6 | ≤8 | ≤3 | ≤5 |
4.3.8?磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫,不滲水。
檢查數(shù)量:按風(fēng)道總數(shù)抽查10%,不得少于一段。
檢查方法:觀察檢查。
4.3.9?雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件,連接后板面平面度的允許偏差為5mm;
2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直,拼縫粘接應(yīng)牢固、平整,風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料;
3 風(fēng)管采用法蘭連接時,其連接應(yīng)牢固,法蘭平面度的允許偏差為2mm;
4 風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.3.10?鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整;板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固;內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層,并應(yīng)對人體無危害。
2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時,接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)有輔助的連接固定措施。
當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時,法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固,并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。
3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行,無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。
4 風(fēng)管的加固,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定:
1 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔,存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時,應(yīng)做防腐處理;
2 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距,當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1~5級時,不應(yīng)大于65mm;為6~9級時,不應(yīng)大于100mm;
3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理;
4 制作完成的風(fēng)管,應(yīng)進(jìn)行第二次清洗,經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查20%,法蘭數(shù)抽查10%,不得少于5件。
檢查方法:觀察檢查,查閱風(fēng)管清洗記錄,用白綢布擦拭。
5.1.1??本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。
5.1.2??一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗收。
5.2.1?手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手,應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉,其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。
用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥,關(guān)閉時應(yīng)能密封。
檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:手動操作、觀察檢查。
5.2.2電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置,動作應(yīng)可靠,在最大工作壓力下工作正常。
檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告,觀察或測試。
5.2.3防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
檢查數(shù)量:按種類、批抽查10%,不得少于2個。
檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
5.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定,不得自行替換。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:核對材料品種、規(guī)格,觀察檢查。
5.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥,其活動件、固定件以及堅固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆);閥體與外界相通的縫隙處,應(yīng)有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:核對產(chǎn)品的材料,手動操作、觀察。
5.2.6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥,生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān))強(qiáng)度測試合格的證書(或試驗報告)。
檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:核對材料品種的合格證明文件。
5.2.8?消聲彎管的平面邊長大于800mm時,應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片;消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施;凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
5.3.1?手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,啟閉應(yīng)靈活,法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致;
2 葉片的搭接應(yīng)貼合一致,與閥體縫隙應(yīng)小于2mm;
3 截面積大于1.2┫的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。
檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:手動操作,尺量、觀察檢查。
5.3.2?止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 啟閉靈活,關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密;
2 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作,保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用;
3 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形;
4 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:觀察、尺量,手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。
5.3.3?插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 殼體應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理;
2 插板應(yīng)平整,啟閉靈活,并有可靠的定位固定裝置;
3 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。
檢查數(shù)量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:手動操作,尺量、觀察檢查。
5.3.4??三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密;
2 拉桿可在任意位置上固定,手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度;
3 閥板調(diào)節(jié)方便,并不與風(fēng)管相碰擦。
檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:觀察、尺量,手動操作試驗。
5.3.5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:觀察、尺量、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
5.3.6?風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑,其外殼不應(yīng)有尖銳邊角;
2 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確,轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則,吸入口平整,罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致;
3 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作,其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水,并坡向排放口,罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。
檢查數(shù)量:每批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
5.3.7?風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 尺寸應(yīng)正確,結(jié)構(gòu)牢靠,風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致;
2 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施,支撐高度尺寸應(yīng)一致;
3 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心,錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?,下部排水?yīng)暢通;
4 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固,其不圓度不應(yīng)大于直徑的
2%,傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致,擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確;
5 三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致,與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3°~4°。
檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
5.3.8?矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時,應(yīng)有加強(qiáng)措施。
檢查數(shù)量:按批抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:核對材料,尺量、觀察檢查。
5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定:
1應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施;用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料;
2柔性短管的長度,一般宜為150~300mm,其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠;
3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管;
4設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
5.3.10?消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:
1所選用的材料,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求;
2外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密,其漏風(fēng)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定;
3充填的消聲材料,應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè),并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損,搭接應(yīng)順氣流,且應(yīng)拉緊,界面無毛邊;
4隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密;穿孔板應(yīng)平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查數(shù)量:按批抽查獲10%,不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件。
5.3.11?檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,其與風(fēng)管或空氣處理室外的連接處應(yīng)采取密封措施,無明顯滲漏。
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料,宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個。
檢查方法:觀察檢查。
5.3.12風(fēng)口的驗收,規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕;調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠,定位后應(yīng)無明顯自由松動。
檢查數(shù)量:按類別、批分別抽查5%,不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。
表5.3.12 風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)
圓 形 風(fēng) 口 | |||
直 徑 | ≤250 | >250 | |
允許偏差 | ??????0~-2 | ????????????????0~-3 | |
矩 形 風(fēng) 口 | |||
邊 長 | <300 | 300~800 | >800 |
允許偏差 | ? ????0~-1 | ?????0~-2 | ?? 0~-3 |
對角線長度 | <300 | 300~500 | >500 |
對角線長度之差 | ≤1 | ≤2 | ≤3 |
6.1.1?本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。
6.1.2?風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗,合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。
6.1.3?風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時,必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。
6.2.1?在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.2.2?風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:
1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。
2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;
3室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查對20%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。
6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:觀察檢查。
6.2.4?風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:
1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;
2斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時,閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;
3止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查,動作試驗。
6.2.5?防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查,動作試驗。
6.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)管、靜壓箱及其他部件,必須擦拭干凈,做到無油污和浮塵,當(dāng)施工停頓或完畢時,端口應(yīng)封好;
2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料,厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料;
3風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。
6.2.7??集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑,彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑,不得采用褶皺彎管;
2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°;四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于2件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.2.8?風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。
中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢,抽檢第為20%,且不得少于1個系統(tǒng)。
高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。
系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為通過;如有不合格時,則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格。
2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗,1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;6~9級的系統(tǒng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。
檢查方法:按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。
6.2.9?手動密閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察核對檢查。
6.3.1?風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;
2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計要求?,F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;
3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);
4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外。
5柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;
6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹;
7風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;
8不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.2??無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲;
2承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;
3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動現(xiàn)象;
4插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在最低處設(shè)排液裝置。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點。
3風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與標(biāo)準(zhǔn)選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
6吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。
7抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.5?非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定:
1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈;
2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;
3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來承受,必須自行設(shè)置支、吊架;
4 風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.6?復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配、無松動,端口縫隙不應(yīng)大于5mm;
2采用法蘭連接時,應(yīng)有防冷橋的措施;
3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點;
2吸塵嘴與管道的連接,應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.8?各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊架。
排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.9?風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確,排列整齊,牢固可靠。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。
明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);
2帶高效過濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
7.1.1?本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。
7.1.2?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件,進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商栓合格的證明文件。
7.1.3?設(shè)備安裝前,應(yīng)進(jìn)行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。
7.1.4?設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收,合格后方能安裝。
7.1.5?設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作,防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。
7.2.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確;
2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;
3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。
7.2.2?通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。
7.2.3?空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求;
2現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測,其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T 14294的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%,不得少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組,1~5級全數(shù)檢查,6~9級抽查50%。
檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖核對,檢查測試記錄。
7.2.4?除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1型號、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求;
2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測,在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%,其中離心式除塵器為3%;
3布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺;接地全數(shù)檢查。
檢查方法:按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。
7.2.5?高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后,在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝。
安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象;儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。
合格后立即安裝,其方向必須正確,安裝后的高效過濾器四周及接口,應(yīng)嚴(yán)密不漏;在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。
檢查數(shù)量:高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%,不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查、按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。
7.2.6?凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;
2風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查,目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時,必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護(hù)。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查。
7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。
7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:
1電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩;
2電加熱器的金屬外殼接地必須良好;
3連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片,應(yīng)采用耐熱不燃材料。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。
7.2.9?干蒸汽加濕器的安裝,蒸汽噴管不應(yīng)朝下。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
7.2.10過濾吸收器的安裝方向必須正確,并應(yīng)設(shè)獨立支架,與室外的連接管段不得泄漏。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察或檢測。
7.3.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1通風(fēng)機(jī)的安裝,應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確;葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,或為葉輪外徑值的1/100;
表7.3.1 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差
項次 | 項 目 | 允許偏差 | 檢驗方法 | ||
1 | 中心線的平面位移 | 10mm | 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 | ||
2 | 標(biāo)高 | ±10mm | 水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查 | ||
3 | 皮帶輪輪寬中心平面偏移 | 1mm | 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 | ||
4 | 傳動軸水平度 | 縱向0.2/1000
橫向0.3/1000 |
在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上,用水平儀檢查 | ||
5 | 聯(lián)軸器 | 兩軸芯徑向位移 | 0.05mm | 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查 | |
兩軸線傾斜 | 0.2/1000 | ||||
2現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致,達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,水平度允許偏差為1/1000;
3安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm;
4安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。
7.3.2?組合式空調(diào)機(jī)級及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求;各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密,整體應(yīng)平直;
2機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確,機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求;
3機(jī)組應(yīng)清掃干凈,箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵;
4機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.3?空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確,表面平整,連接嚴(yán)密、牢固;
2噴水段的本體及其檢查門不得漏水,噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定;
3表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時,在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置,冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通,冷凝水不外溢;
4表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙,以及表面式熱交換器之間的縫隙,應(yīng)封堵嚴(yán)密;
5換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確,且嚴(yán)密不漏。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.4?單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝,固定應(yīng)牢固、可靠;除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外,還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定;
2分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平,冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封,不得有雨水滲入;
3整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏,四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.5?除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn),允許誤差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定;
表7.3.5 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法
項次 | 項 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 | |
1 | 平面位移 | ≤10 | 用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查 | |
2 | 標(biāo)高 | ±10 | 用水準(zhǔn)儀、直尺、拉線和尺量檢查 | |
3 | 垂直度 | 每米 | ≤2 | 吊線和尺量檢查 |
總偏差 | ≤10 |
2除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠,并應(yīng)符合設(shè)計要求;
3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密,并便于操作與維護(hù)修理。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.6?現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝,還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定:
1陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm;
2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm;
3陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對角線允許偏差為10mm;
4陽極板高度小于或等于7m的電除塵器,陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器,陰、陽極間距允許偏差為10mm;
5 振打錘裝置的固定,應(yīng)可靠;振打錘的轉(zhuǎn)動,應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確;振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài),接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1組。
檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.7?現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝,還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏,布袋接口應(yīng)牢固;
2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝,必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25~35N/m;與濾袋連接接觸的短管和袋帽,應(yīng)無毛刺;
3機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠,凈氣室上部的頂蓋,應(yīng)密封不漏氣,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象;
4脈沖袋式除塵器的噴吹孔,應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺。
檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.8?潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊;
2機(jī)械式余壓閥的安裝,閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平,允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè),并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi);
3傳遞窗的安裝,應(yīng)牢固、垂直,與墻體的連接處應(yīng)密封。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于1件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
7.3.9?裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應(yīng)為不燃材料;
2潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整,平整度允許偏差為1/1000;
3壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱,應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行,安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝,底部宜采用圓弧或鈍角交接;安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫,應(yīng)平整嚴(yán)密,墻板的垂直允許偏差為2/1000,頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000;
4潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直,壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時,其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密;組裝完畢的潔凈室所有拼接縫,包括與建筑的接縫,均應(yīng)采取密封措施,做到不脫落,密封良好。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,不得少于5處。
檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.10潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1應(yīng)設(shè)獨立的吊桿,并有防晃動的固定措施;
2層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000,高度的允許偏差為±1mm;
3層流罩安裝在吊頂上,其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.11風(fēng)機(jī)過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1風(fēng)機(jī)過濾器單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.5條的規(guī)定檢漏,合格后進(jìn)行安裝,方向必須正確;安裝后的FFU或FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修;
2安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過濾器單元,應(yīng)保持整體平整,與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間的連接,過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于2個。
檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.12高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1高效過濾器采用機(jī)械密封時,須采用密封墊料,其厚度為6~8mm,并定位貼在過濾器邊框上,安裝后熱料的壓縮應(yīng)均勻,壓縮率為25%~50%;
2采用液槽密封時,槽架安裝應(yīng)水平,不得有滲漏現(xiàn)象,槽內(nèi)無污物和水分,槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于5個。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
7.3.13消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈,做到無油污和浮塵;
2消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確,與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密,不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián);
3現(xiàn)場安裝的組合式消聲器,消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固;
4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。
檢查數(shù)量:整體安裝的消聲器,按總數(shù)抽查10%,且不得少于5臺?,F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。
檢查方法:手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。
7.3.14空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1安裝平整、牢固,方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫;
2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝,過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊,無可見縫隙,并應(yīng)便于拆卸和更換濾料;
3卷繞式過濾器的安裝,框架應(yīng)平整、展開的濾料,應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.15?風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格;
2機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架,安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固;
3機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接,應(yīng)嚴(yán)密、可靠。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。
7.3.16轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.17轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固,轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠,方向正確;處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確;排風(fēng)水平管須保持一定的坡度,并坡向排出方向。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.18蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架,并固定牢固;接管尺寸正確、無滲漏。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.19空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝,位置方向應(yīng)正確、牢固可靠,縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。
檢查數(shù)量:按總數(shù)10%的比例抽查,且不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查。
7.3.20變風(fēng)量末端裝置的安裝,應(yīng)設(shè)單獨支、吊架,與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于1臺。
檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。
8.1.1?本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPA,工作溫度在-20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備(包括熱泵)、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。
8.1.2?制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好,隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。
8.1.3?與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝,還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
8.1.4?空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.5條的規(guī)定。
8.1.5?制冷機(jī)組本體的安裝、試驗,試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。
8.2.1?制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告;
2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收,合格后方可安裝;
3設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密;螺栓必須擰緊,并有防松動措施。
檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。
檢查方法:查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格;產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。
8.2.2?直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整,空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動;表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴(yán),冷凝水排放應(yīng)暢通。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
8.2.3?燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道,以及儲油罐以及日用油箱的安裝,位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。
燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,且應(yīng)可靠接地。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。
8.2.4?制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性實驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù),均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組,必須進(jìn)行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗,其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。
8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書;
2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng);
3制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形(特殊回油管除外);液體支管引出時,必須從干管底部或側(cè)面接出;氣體支管引出時,必須從干管頂部或側(cè)面接出;有兩根以上得支管從干管引出時,連接部位應(yīng)錯開,間距不應(yīng)小于2倍支管直徑,且不小于200mm;
4制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接,其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定;
表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向
管道名稱 | 坡向 | 坡度 |
壓縮機(jī)吸氣水平管(氟) | 壓縮機(jī) | ≥10/1000 |
壓縮機(jī)吸氣水平管(氨) | 蒸發(fā)器 | ≥3/1000 |
壓縮機(jī)排氣水平管 | 油分離器 | ≥10/1000 |
冷凝器水平供液管 | 貯液器 | (1~3)/1000 |
油分離器至冷凝器水平管 | 油分離器 | (3~50/1000 |
5制冷系統(tǒng)投入運行前,應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核,其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20%,且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。
檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。
8.2.6?燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠得防靜電接地裝置,其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接,且接合良好。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查、查閱實驗記錄。
8.2.7??燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖么祾吆蛪毫嶒瀾?yīng)為壓縮空氣或氮氣,嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPA時,焊縫得無損檢測得執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定,且采用超聲波探傷時,應(yīng)全數(shù)檢測,以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。
8.2.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)得管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗,抽檢率為10%,以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗操作得場合,可用超聲波檢驗代替,以不低于Ⅱ級為合格。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和實驗記錄。
8.2.9?輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng),不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)得管段抽查20%,且不得少于5件。
檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。
8.2.10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗及真空試驗,且必須合格。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。
8.3.1?制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差,應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。
表8.3.1?制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法
項次 | 項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
1 | 平面位移 | 10 | 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 |
2 | 標(biāo)高 | ±10 | 水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 |
2整體安裝的制冷機(jī)組,其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
3制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
4采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備,其隔振器安裝位置應(yīng)正確;各個隔振器的壓縮量,
應(yīng)均勻一致,偏差不應(yīng)大于2mm;
5設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組,應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運行時水平位移的定位裝置。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。
8.3.2模塊式冷水機(jī)組單元多臺并聯(lián)組合時,接口應(yīng)牢固,且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表,應(yīng)平整、完好,無明顯的扭曲。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
8.3.3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝,縱、橫向水平度允許偏差為1/1000,連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000,徑向位移為0.05 mm。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上,用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測,尺量、觀察檢查。
8.3. 4?制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥;銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架;管徑小于等于20 mm的銅管道,在閥門外應(yīng)設(shè)置支架;管道上下平行敷設(shè)時,吸氣管應(yīng)在下方;
2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑),其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D,且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管;
3制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90℃弧度與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;
4銅管切口應(yīng)平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應(yīng)保持同心,不得有開裂及皺褶,并應(yīng)有良好的密封面;
5采用承插釬焊焊接連接的銅管,其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定,承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時,其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。
采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。
表8.3.4?承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)
銅管規(guī)格 | 《DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
承插口的擴(kuò)口深度 | 9~12 | 12~15 | 15~18 | 17~20 | 21~24 | 24~26 | 26~30 |
6??管道穿越墻體或樓板時,管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
8.3. 5??制冷系統(tǒng)閥門得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1??制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,時不得少于5min;嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)保持解體清潔;
2???位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求;
3???水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下;垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方;
4???自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包,感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁扎緊密;
5????安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置,其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶,排液管應(yīng)裝在瀉水管上。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)抽查20%,且不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.6?制冷系統(tǒng)得吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣,以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗記錄。
9.1.1?本章適用于空調(diào)工程水系安裝子分部工程,包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備(不包括末端設(shè)備)、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。
9.1.2?鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時,可采用卡箍式、法蘭或焊接連接,但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。
9.1.3??從事金屬管道焊接的企業(yè),應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定,焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。
9.1.4??空調(diào)用蒸氣管道的安裝,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。
9.2.1??空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于5件。
檢查方法:觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗收記錄。
9.2.2???管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1??隱蔽管道必須按本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行;
2??焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎;
3??管道與設(shè)備得連接,應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行,與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為柔性接口。
柔性短管不得強(qiáng)行對口連接,與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨立支架;
4??冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測:以排出口得水色和透明度與入水口對
比相近,無可見雜物),再循環(huán)試運行2H以上,且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通;
5??固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制
套管,管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm,并不得將套管作為管道支撐。
保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%,且不得少于5件。
檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。
9.2.3??管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力,當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時,為1.5倍工作壓力,但最低部小于0.6Mpa;當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa,為工作壓力加0.5Mpa。
2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
分區(qū)、分層試壓:對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下,穩(wěn)壓10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準(zhǔn),但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。
3各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍工作壓力,嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力:
4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗,應(yīng)以不滲漏為合格。
檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。
檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。
9.2.4???閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1??閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密;
2??安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下;
3??閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220
的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗,待在系統(tǒng)試壓中檢驗。
強(qiáng)度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門的殼體、填料應(yīng)無
滲漏。
嚴(yán)密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變,
時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
表9.2.4閥門壓力持續(xù)時間
公稱直徑DN(mm) | 最短試驗持續(xù)時間(mm) | |
嚴(yán)密性試驗 | ||
金屬密封 | 非金屬密封 | |
《50 | 15 | 15 |
65~200 | 30 | 15 |
250~450 | 60 | 30 |
》500 | 120 | 60 |
檢查數(shù)量:1、2款抽查5%,且不得少于1個。水壓試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查20%,且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門,全數(shù)檢查。
檢查方法:按設(shè)計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。
9.2.5?補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架,其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定;導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
檢查數(shù)量;抽查20%,且不得少于1個。
檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。
9.2.6?冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝,必須嚴(yán)格執(zhí)行防火安全的規(guī)定。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:按圖紙核對,監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。
9.2.7?水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運行的時間,不應(yīng)少于2h。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:按圖紙核對,實測或查閱水泵試運行記錄。
9.2.8?水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求,儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:尺量、觀察,查閱試驗記錄。
9.3.1?當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道,采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等有機(jī)材料管道時,其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于2處。
檢查方法:尺量、觀察檢查,驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。
9.3.2?金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定;對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。
表9.3.2?管道焊接坡口形式和尺寸
項次 | 厚度T(mm) | 坡口名稱 | 坡口尺寸 | 備注 | ||
間隙C(mm) | 鈍邊P(mm) | 坡口角度a(℃) | ||||
1 | 1~3 | I型坡口 | 0~1.5 | ----- | ------ | 內(nèi)壁錯過量《0.1T,且《2mm;外壁《3mm |
3~6 | 1~2.5 | |||||
2 | 6~9 | V型坡口 | 0~2.0 | 0~2 | 65~75 | |
9~26 | 0~3.0 | 0~3 | 55~65 | |||
3 | 2~30 | T型坡口 | 0~2.0 | ---- | ---- |
2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈,并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定(氨管為Ⅲ級)。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%,且不得少于1處。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.3?螺紋連接的管道,螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接牢固;接口處根部外露螺紋為2~3扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù),對局部的破損處,應(yīng)做防腐處理。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查5%,且不得少于5處。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.4?法蘭連接的管道,法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直,并同心。法蘭對接應(yīng)平行,其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm;連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查5%,且不得少于5處。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.5?鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 管道和管件在安裝前,應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口;
2 管道彎制彎管的彎曲半徑,熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍;捍接彎管不應(yīng)小于1.5倍;沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100,管壁減薄率不應(yīng)大于15%;
3 冷凝水排水管坡度,應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其坡度宜大于或等于8‰;軟管連接的長充,不宜大于150mm;
4 冷熱水管道與支、吊架之間,應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊),其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度,寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實;
5 管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確,無明顯偏差。
表9.3.5?管道安裝的允許偏差和檢驗方法
項目 | 允許偏差(mm) | 檢查方法 | |||
坐標(biāo) | 架空及地溝 | 室外 | 25 | 按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管
用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查 |
|
室內(nèi) | 15 | ||||
埋地 | 60 | ||||
標(biāo)高 | 架空及地溝 | 室外 | 20 | ||
室內(nèi) | 15 | ||||
埋地 | 25 | ||||
水平管道平直度 | DN《100mm | 2L%,最大40 | 用直尺、拉線和尺量檢查 | ||
DN>100mm | 3L%,最大60 | ||||
立管垂直度 | 5L%,最大25 | 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查 | |||
成排管段間距 | 15 | 用直尺尺量檢查 | |||
成排管段或成排閥門在同一平面上 | 3 | 用直尺、拉線和尺量檢查 | |||
注:L――管道的有效長度(mm)。 | |||||
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于5處。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.6鋼塑復(fù)合管道的安裝,當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時,可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接,與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定;當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0~2.5MPa時,可采用涂(襯)塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接,管道配件均為無縫鋼管涂(襯)塑管件。
溝槽式連接的管道,其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品;支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6-2的規(guī)定。
表9.3.6-1?鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭距
公稱直徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
螺紋連接 | 深度(mm) | 11 | 13 | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 27 | 33 |
牙數(shù) | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.5 | 13.5 | |
扭距(N.m) | 40 | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 |
表9.3.6-2?溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距
公稱直徑(mm) | 溝槽深度(mm) | 允許偏差(mm) | 支、吊架的間距(mm) | 端面垂直度允許偏差(mm) |
65~100 | 2.20 | 0~+0.3 | 3.5 | 1.0 |
125~150 | 2.20 | 0~+0.3 | 4.2 | 1.5 |
200 | 2.50 | 0~+0.3 | 4.2 | |
225~250 | 2.50 | 0~+0.3 | 5.0 | |
300 | 3.0 | 0~+0.5 | 5.0 | |
注:1連接管端面應(yīng)平整光滑、無毛刺;溝槽過深,應(yīng)作為廢品,不得使用。
2支、吊架不得支承在連接頭上,水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。 |
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于5處。
檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.7?風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接,宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管),其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.8?金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固,與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處,應(yīng)設(shè)獨立支、吊架;
2 冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架,應(yīng)采用承重防晃管架;與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時,應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架;
3 無熱位移的管道吊架,其吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱位移的,其吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝,偏移量按計算確定;
4 滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整,其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定;
5 豎井內(nèi)的立管,每隔2~3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下,水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定;(參考:潔凈室http://www.iwuchen.com/)
表9.3.8??鋼管道支、吊架的最大間距
公稱直徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
支架的最大間距(m) | L1 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.5 |
L2 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.5 | 6.5 | 7.5 | 7.5 | 9.0 | 9.5 | 10.5 | |
對大于300(mm)的管道可參考300(mm)管道 | |||||||||||||||
注:1適用于工作壓力不大于2.0MPA,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。
2?L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道。 |
6 管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時,管道側(cè)的咬邊量,應(yīng)小于0.1管壁厚。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%,且不得少于5個。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
9.3.9?采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)與交聯(lián)聚乙烯(PEX)等管道時,管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施,不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時,還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%,且不得少于5個。
檢查方法:觀察檢查。
9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,并便于操作;接連應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為3mm;
2電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試,包括開啟、關(guān)閉等動作試驗;
3冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴(yán)密,其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求;
4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥,在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。
檢查數(shù)量:按規(guī)格、型號抽查10%,且不得少于2個。
檢查方法:對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。
9.3.11?冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定,允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固,各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓,其緊固力應(yīng)一致、均勻;
2冷卻塔安裝應(yīng)水平,單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時,各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致,高差不應(yīng)大于30mm;
3冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確,積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏;分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔,其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活,噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求,方向應(yīng)一致;
4冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可高速角度的葉片,角度應(yīng)一致。
檢查數(shù)量:倒數(shù)檢查。
檢查方法:尺量、觀察檢查,積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。
9.3.12水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊,且與設(shè)備底座接觸緊密;
2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn),接觸緊密,每組不超過3塊;
3整體安裝的泵,縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000;
水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時,聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差,軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000,徑向位移不應(yīng)大于0.05mm;
小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。
4減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:扳手試擰、觀察檢查,用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。
9.3.13水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝,支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密,安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標(biāo)高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000。
膨脹水箱安裝的位置及接管的連接,應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。
10.1.1風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。
10.1.2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道,包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工,應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
10.1.3普通薄鋼板在制作風(fēng)管前,宜預(yù)涂防銹漆一遍。
10.1.4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致,其明裝部分必須涂面漆。
10.1.5油漆施工時,應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施,并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆,宜在安裝完畢后進(jìn)行。
10.2.1風(fēng)管和管道的絕熱,應(yīng)采用1???風(fēng)管和管道的絕熱,應(yīng)采用不燃或難燃材料,其材 質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時,應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查,合格后方可使用。
檢查數(shù)量:按批隨機(jī)抽查1個。
檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證,并做點燃試驗。
10.2.2防腐涂料和油漆,必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。
檢查數(shù)量:按批檢查。
檢查方法:觀察、檢查材料合格證。
10.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:
1電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層;
2穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
10.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道,當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時,隔汽層(防潮層)必須完整,且封閉良好。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5段。
檢查方法:觀察檢查。
10.2.5位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱,不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查。
10.3.1噴、涂油漆的漆膜,應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。
檢查數(shù)量:按面積檢查10%
檢查方法:觀察檢查。
10.3.2各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂,不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。
檢查數(shù)量:按數(shù)量檢查10%,且不得少于2個。
檢查方法:觀察檢查。
10.3.3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱,不得影響其操作功能。
檢查數(shù)量:按數(shù)量檢查10%,且不得少于2個。
檢查方法:觀察檢查。
10.3.4絕熱材料層應(yīng)密實,無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整,應(yīng)采用卷材或板材時,允許偏差為5mm;采用涂抹或其他方式時,允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整,且封閉良好;其搭連縫應(yīng)順?biāo)?/p>
檢查數(shù)量:管道按軸線長度抽查10%;部件、閥門抽查10%,且不得少于2個。
檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
10.3.5風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時,施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配;
2?粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上,絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合,無空隙;
3?絕熱層縱、橫向的連縫,應(yīng)錯開;
4絕熱層粘貼后,如進(jìn)行包扎或捆扎,包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊;捆扎的應(yīng)松緊適度,不得損壞絕熱層。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%
檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。
10.3.6?風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接,可采用粘接或焊接,結(jié)合應(yīng)牢固,不得脫落;焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整,并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能;
2?矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻,其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個,側(cè)面不應(yīng)少于10個,頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm;
3風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度,不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍;
4有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處,應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)
牢固地粘貼在防潮面層上,不得有脹裂和脫落。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5處。
檢查方法:觀察檢查。
10.3.7絕熱涂料作絕熱層時,應(yīng)分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應(yīng)光滑,牢固無縫隙。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。
檢查方法:觀察檢查。
10.3.8當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時,搭接的寬度應(yīng)均勻,宜為30~50mm,且松緊適度。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10┫。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
10.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于5個。
檢查方法:觀察檢查。
10.3.10管道絕熱層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求,管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整;綁扎應(yīng)緊密,無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象;
2硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙,保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于2mm,并用粘結(jié)材料勾縫填滿;縱縫應(yīng)錯開,外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時,應(yīng)分層鋪設(shè),層間應(yīng)壓縫;
3硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎,其間距為300~350mm,且每節(jié)至少捆扎2道;
4松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積,疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時,搭接處不應(yīng)有空隙。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10段。
檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
10.3.11管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;
2立管的防潮層,應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè),環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端;縱向的搭接縫應(yīng)位
于管道的側(cè)面,并順?biāo)?/p>
3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時,卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,且不得少于10m。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
10.3.12金屬保護(hù)殼的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1應(yīng)緊貼絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?,并有凸筋加?qiáng),
搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時,螺釘間距應(yīng)勻稱,并不得刺破防潮層。
2戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫,應(yīng)順?biāo)?;其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與
外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。
檢查方法:觀察檢查。
10.3.13?冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面,應(yīng)做色標(biāo)。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%。
檢查方法:觀察檢查。
11.1.1?系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表,性能應(yīng)穩(wěn)定可靠,其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求,并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
11.1.2?通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督,設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
11.1.3?系統(tǒng)調(diào)試前,承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案,報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn);調(diào)試結(jié)束后,必須提供完整的調(diào)試資料和報告。
11.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h,當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時,僅做不帶冷(熱)源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。
11.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器(如無紡布等),實行對系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整,應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃,且已運行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。
潔凈室潔凈度的檢測,應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時,人員不宜
多于3人,均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。
11.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢,必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整(簡稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目:
1設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試;
2系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
檢查數(shù)量:全數(shù)。
檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
11.2.2設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī),葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響,其電機(jī)運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過80℃;
2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確,無異常振動和聲響,緊固連接部位無松動,其電機(jī)運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過75℃;
3冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動,其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定;
冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h,運行應(yīng)無異常情況;
4制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運轉(zhuǎn),應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50274的有關(guān)規(guī)定,正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h;
5電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠,信號輸出正確。
檢查數(shù)量:第1款按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查10%,且不得少于1臺;第2、3、4款全數(shù)檢查;第5款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查20%,且不得少于5件。
檢查方法:觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。
11.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%;
2空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%;
3舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
檢查數(shù)量:按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓),必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10%,且不得少于2個樓層。
檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為0~20%,室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為15%。
新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。
2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為0~20%,且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。
新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為10%。
3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓不應(yīng)小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa;
4室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。
高于等于5級的單向流潔凈室,在門開啟的狀態(tài)下,測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度,亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。
檢查數(shù)量:調(diào)試記錄全數(shù)檢查,測點抽查5%,且不得少于1點。
檢查方法:檢查、驗證調(diào)試記錄,按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B進(jìn)行測試校核。
11.3.1設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常;在無特殊要求的情況下,普通填料匯漏量不應(yīng)大于60mL/h,機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL/h;
2風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時,產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值;
3風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確,并與機(jī)組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。
檢查數(shù)量:第1、2款抽查20%,且不得少于1臺;第3款抽查10%,且不得少于5臺。
檢查方法:觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。
11.3.2通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:
1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中,設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求,動作協(xié)調(diào)、正確,無異?,F(xiàn)
象;
2系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整,各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%;
3濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。
11.3.3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定:
1空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物,并排除管道系統(tǒng)中的空氣;系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正
常、平穩(wěn);水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后,各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求,允許偏差為20%;
2各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常,滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)系
統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求;
3多臺冷卻塔并聯(lián)運行時,各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致;
4空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求;
5有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差,舒適性空調(diào)正壓為0~25Pa;工藝性的
空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定;
6有環(huán)境噪聲要求的場所,制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲
聲功率級的測定――工程法》GB 9068的規(guī)定進(jìn)行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)或1間。
檢查方法:觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。
11.3.4通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備,應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通,系統(tǒng)的狀
態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示,設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。
檢查數(shù)量:按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%,且不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法:旁站觀察,查閱調(diào)試記錄。
12.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收,是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下,施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查,按本標(biāo)準(zhǔn)要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。
12.0.2?通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收,應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé),組織施工、設(shè)計監(jiān)理等單位共同進(jìn)行,合
格后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。
12.0.3?通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收時,應(yīng)檢查竣工驗收的資料,一般包括下列文件及記錄:
1圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖;
2主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢(試)驗報告;
3隱蔽工程檢查驗收記錄;
4工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄;
5管道試驗記錄;
6設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄;
7系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄;
8分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄;
9觀感質(zhì)量綜合檢查記錄;
10安全和功能檢驗資料的核查記錄。
12.0.4觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項目:
1風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞;接管合理,風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接,無明
顯缺陷;
2風(fēng)口表面應(yīng)平整,顏色一致,安裝位置正確,風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作;
3各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固,調(diào)節(jié)靈活,操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密,
動作可靠。
4制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確,系統(tǒng)無滲漏;
5風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求;
6風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求,接管正確、牢固,自然無強(qiáng)扭;
7通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固;
8組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確,噴水室外表面無滲漏;
9除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密;
10消聲器安裝方向正確,外表面應(yīng)平整無損壞;
11風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固,漆膜厚度均勻,油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計要
求;
12絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;表面平整、無斷裂和脫落;室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)
順?biāo)罱?、無滲漏。
檢查數(shù)量:風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢5
%,且不得少于10件。
檢查方法:尺量、觀察檢查。
12.0.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應(yīng)包括下列項目:
1空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定
牢固、連接嚴(yán)密,其偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的規(guī)定;
2高效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封;
3凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無積塵;
4裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵,地板靜電值應(yīng)低
于設(shè)計規(guī)定;
5送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。
檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,且不得少于1個。
檢查方法:尺量、觀察檢查
13.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程交工前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整。
13.0.2?通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗與調(diào)整,應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進(jìn)行,由建設(shè)單位負(fù)責(zé),設(shè)計、施工單位配合。
13.0.3?通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目,應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求進(jìn)行確定。
13.0.4?通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:
1 室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定;
2 吸氣罩罩口氣流特性的測定;
3 除塵器阻力和除塵效率的測定;
4 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。
13.0.5?空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目:
1 送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整;
2 空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整;
3 室內(nèi)噪聲的測定;
4 室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整;
5 對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。
13.0.6?恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:
1 室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整;
2 空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測定和調(diào)整;
3 室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整;
4 室內(nèi)氣流組織的測定。
13.0.7?凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:
1 生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定;
2 室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定;
3 室內(nèi)自凈時間的測定;
4 空氣潔凈度高于5級的潔凈室,除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外,尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏、防止污染擴(kuò)散等特定項目的測定;
5 潔凈度等級高于等于5級的潔凈室,可進(jìn)行單向氣流流線平等度的檢測,在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。
13.0.8?防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目,為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴(kuò)散試驗等。
13.0.9?凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài),宜由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。
A.1.1 漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力,對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。
A.1.2?檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。
A.1.3 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時,光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè),但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進(jìn)行觀察,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)處,并應(yīng)做好記錄。
A.1.4 對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測,宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時,低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。
A.1.5 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)作密封處理。
A.2.1 漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。
A.2.2 漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件;風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。
A.2.3 漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī),其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。
A.2.4 漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié),可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后,保持穩(wěn)壓的條件下測得。
A.2.5 漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計,其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。
A.2.6 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置:
1 風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成(圖A.2.6-1)。
圖A.2.6-1??正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置
2 本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板??装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3 本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%;下游為2%。
4 孔板與風(fēng)管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°;孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。
5 在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。
6 用下列公式計算漏風(fēng)量:
(A.2.6)
式中?Q――漏風(fēng)量(m3/h);
ε――空氣流束膨脹系數(shù);
α――孔板的流量系數(shù);
An――孔板開口面積(┫);
ρ――空氣密度(kg/m3);
△P――孔板差壓(Pa).
7 孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖A.2.6-2確定,其適用范圍應(yīng)滿足下列條件,在此范圍內(nèi),不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。
105<Re<2.0×106
0.05<β≤0.49
50mm<D≤1000mm
雷諾數(shù)小于105時,則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。
圖A.2.6-2??孔板流量系數(shù)圖
8 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表A.2.6查得。
表A.2.6?采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔流束膨脹系數(shù)ε值(k=1.4)
p2/p1
β4 |
1.0 | 0.98 | 0.96 | 0.94 | 0.92 | 0.90 | 0.85 | 0.80 | 0.75 |
0.08 | 1.0000 | 0.9930 | 0.9866 | 0.9803 | 0.9742 | 0.9681 | 0.9531 | 0.9381 | 0.9232 |
0.1 | 1.0000 | 0.9924 | 0.9854 | 0.9787 | 0.9720 | 0.9654 | 0.9491 | 0.9328 | 0.9166 |
0.2 | 1.0000 | 0.9918 | 0.9843 | 0.9770 | 0.9689 | 0.9627 | 0.9450 | 0.9275 | 0.9100 |
0.3 | 1.0000 | 0.9912 | 0.9831 | 0.9753 | 0.9676 | 0.9599 | 0.9410 | 0.9222 | 0.9034 |
注:1本表允許內(nèi)插,不允許外延。
2 P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。 |
9 當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接應(yīng)符合圖A.2.6-3的規(guī)定。A.2.7風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置:
圖A.2.6-3??負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置
1 風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成,如圖A.2.7-1所示。
2 測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴(圖A.2.7-2)。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上,數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。
3 風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合圖A.2.7-1的規(guī)定。
圖A.2.7-1??正壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置
Ds―小號噴嘴直徑;Dm―中號噴嘴直徑;Dl大號噴嘴直徑
圖A.2.7-2??標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴
4 風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后,并聯(lián)成靜壓環(huán),再與測壓儀器相接。
5平共處采用本裝置測定漏風(fēng)量時,通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。
6 本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。
7 用下列公式計算單個噴嘴風(fēng)量:
(A.2.7-1)
多個噴嘴風(fēng)量:?????????????Q=∑Qn???????????????????(A.2.7-2)
式中Qn――單個噴嘴漏風(fēng)量(m3/h);
Cd――噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm以上取0.99,小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查?。?/p>
Ad――噴嘴的喉部面積(┫)
△P――噴嘴前后的靜電壓(Pa).
表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表
Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd | Re | 流量系數(shù)Cd |
12000 | 0.950 | 40000 | 0.973 | 80000 | 0.983 | 200000 | 0.991 |
16000 | 0.956 | 50000 | 0.977 | 90000 | 0.984 | 250000 | 0.993 |
20000 | 0.961 | 60000 | 0.979 | 100000 | 0.985 | 300000 | 0.994 |
30000 | 0.969 | 70000 | 0.981 | 150000 | 0.989 | 350000 | 0.994 |
注:不計溫度系數(shù)。 |
8 當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時,裝置連接應(yīng)符合圖A.2.7-4的規(guī)定。
圖A.2.7-3?噴嘴流量系數(shù)推算圖
注:先用直徑與溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺(X)上求點,再將指數(shù)與壓力標(biāo)尺點相連,可求取流量系數(shù)值。
A.3.1 正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試,分正壓試驗和負(fù)壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。
Q0=Q(P0/P)0.65?????????????? (A.3.4)
式中? P0――――規(guī)定試驗壓力,500Pa;
Q0――――規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)};
P――風(fēng)管工作壓力(Pa);
Q――工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)}。
B.1.1?對于單向流潔凈室,采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過濾器0.3m,垂直于氣流的截面作為采樣測試截面,截面上測點間距不宜大于0.6m,測點數(shù)不應(yīng)少于5個,以所有測點風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。
B.1.2 對于非單向流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量,做法如下:
1 風(fēng)口法是在安裝有高效過濾器的風(fēng)口處,根據(jù)風(fēng)口開頭連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口開頭及內(nèi)截面相同,長度等于2倍風(fēng)口長邊長的直管段,連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上,按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置,使用熱球式風(fēng)速儀測定各測點之風(fēng)速。然后,以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測定風(fēng)量。
2 對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段,且已經(jīng)或可以鉆孔時,可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長,局部阻力部件后5部管徑或長邊長的部位。
對于矩形風(fēng)管,是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形,邊長不應(yīng)大于200mm,測點應(yīng)位于小截面中心,但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。
對于圓形風(fēng)管,應(yīng)根據(jù)管徑大小,將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán),每個圓環(huán)測4點。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量,不宜少于3個。
B.2.1 靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下,由高壓向低壓,由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開始,依次向外測定。
B.2.2 采用的微差壓力計,其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。
B.2.3有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室,其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時,可用熱球風(fēng)速儀檢測。
B.3.1高效過濾器的檢漏,應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器。D類高效過濾器宜使用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器。
B.3.2采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器,其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于0.5μm塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5×105pc/m3;或?qū)Υ笥诨虻扔?.1μm塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5×107pc/m3;若檢測D類高效過濾器,對大于或等于0.1μm塵粒,濃度應(yīng)大于或等于3.5×109pc/m3。
B.3.3 泄漏率的檢測應(yīng)在接近設(shè)計風(fēng)速的條件下進(jìn)行。將受檢高效過濾器下風(fēng)側(cè)測得的泄漏濃度換算成透過率,高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍;D類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。
B.3.4 在移動掃描檢測工程中,應(yīng)對計數(shù)突然遞增的部位進(jìn)行定點檢驗。
B.4.1 空氣潔凈度等級的檢測應(yīng)在設(shè)計指定的占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))下進(jìn)行。
B.4.2 檢測儀器的選用:應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器,在儀器選用時應(yīng)考慮粒徑鑒別能力,粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀表應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。
B.4.3 采樣點的規(guī)定:
1最低限度的采樣點數(shù)NL,見表B.4.3;
表B.4.3最低限度的采樣點數(shù)? NL?表
測點數(shù)NL | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
潔凈區(qū)面積A(m2) | 2.1~
6.0 |
6.1~
12.0 |
12.1~
20.0 |
20.1~
30.0 |
30.1~
42.0 |
42.1~
56.0 |
56.1~
72.0 |
72.1~
90.0 |
90.1~
110.0 |
注:1在水平單向流時,面積A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。
2最低限度的采樣點數(shù)NL按公式NL?=A0.5計算(四舍五入取整數(shù))。 |
2采樣點應(yīng)均勻分布于整個面積內(nèi),并位于工作區(qū)的高度(距地坪0.8m的水平面),或設(shè)計單位、業(yè)主特指的位置。
B.4.4 采樣量的確定:
1 每次采樣的最少采樣量見表B.4.4;
表B.4.4?每次采樣的最少采樣量Vs(L)表
潔凈度等級 | 粒徑(μm) | |||||
0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 5.0 | |
1 | 2000 | 8400 | ---- | ----- | ----- | ---- |
2 | 200 | 840 | 1960 | 5680 | ------ | ---- |
3 | 20 | 84 | 196 | 568 | 2400 | ----- |
4 | 2 | 8 | 20 | 57 | 240 | ------ |
5 | 2 | 2 | 2 | 6 | 24 | 680 |
6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 68 |
7 | ----- | ----- | ----- | 2 | 2 | 7 |
8 | ---- | ---- | ----- | 2 | 2 | 2 |
9 | ----- | ----- | ------ | 2 | 2 | 2 |
2 每個采樣點的最少采樣時間為1min,采樣量至少為2L;
3 每個潔凈室(區(qū))最少采樣次數(shù)為3次。當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個采樣點時,則在該點至少采樣3次;
4 對預(yù)期空氣潔凈度等級達(dá)到4級或更潔凈的環(huán)境,采樣量很大,可采用ISO 14644―1附錄F規(guī)定的順序采樣法。
B.4.5 檢測采樣的規(guī)定:
1 采樣時采樣口處的氣流速度,應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計氣流速度;
2 對單向流潔凈室,其粒子計數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向;對于非單向流潔凈室,采樣管口宜向上;
3 采樣管必須干凈,連接處不得有滲漏。采樣管的長度應(yīng)根據(jù)允許長度確定,如果無規(guī)定時,不宜大于1.5m;
4 室內(nèi)的測定人員必須穿潔凈工作服,且不宜超過3名,并應(yīng)遠(yuǎn)離或位于采樣點的下風(fēng)側(cè)靜止不動或微動。
B.4.6 記錄數(shù)據(jù)評價。空氣潔凈度測試中,當(dāng)全室(區(qū))測點為2~9點時,必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標(biāo)準(zhǔn)差,導(dǎo)出95%置信上限值;采樣點超過9點時,可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。
1 每個采樣點的平均粒子濃度Ci應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值,見表B.4.6-1。
表B.4.6―1?潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值
潔凈度等級 | 大于或等于表中粒徑D的最大濃度Cn(pc/m3) | |||||
0.1μm | 0.2μm | 0.3μm | 0.5μm | 1.0μm | 5.0μm | |
1 | 10 | 2 | -- | -- | -- | -- |
2 | 100 | 24 | 10 | 4 | -- | -- |
3 | 1000 | 237 | 120 | 35 | 8 | -- |
4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | -- |
5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 |
6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
7 | -- | -- | -- | 352000 | 83200 | 2930 |
8 | -- | -- | -- | 3520000 | 832000 | 29300 |
9 | -- | -- | -- | 35200000 | 8320000 | 293000 |
注:1本表僅表示了整數(shù)值的潔凈度等級(N)懸浮粒子最大濃度的限值。
2對于非整數(shù)潔凈度等級,其對應(yīng)于粒子粒徑D(μm)的最大濃度限值(Cn), 應(yīng)按下列公式計算求取Cn. 3潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1~5.0μm,用于定級的粒徑數(shù)不應(yīng)大于3個,且其粒徑的順序差不應(yīng)小于1.5倍。 |
2 全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值,應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即:
式中? N――室內(nèi)各測點平均含塵濃度,N=∑Ci/n;
N――測點數(shù);
S――室內(nèi)各測點平均含塵濃度N的標(biāo)準(zhǔn)差:
T――置信度上限位95%時,單側(cè)t分布的系數(shù),見表B.4.6-2。
表B.4.6-2??t系數(shù)
點數(shù) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7~9 |
t | 6.3 | 2.9 | 2.4 | 2.1 | 2.0 | 1.9 |
B.4.7 每次測試應(yīng)做記錄,并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1 測試機(jī)構(gòu)的名稱、地址;
2 測試日期的測試者簽名;
3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號及標(biāo)準(zhǔn)實施日期;
4 被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標(biāo)圖;
5 被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑(或沉降菌、浮游菌)、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差;
6 測量用的儀器的編號和標(biāo)定證書;測試方法細(xì)則及測試中的特殊情況;
7 測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標(biāo)圖上注明所測的粒子濃度(或沉降菌、浮游菌的的菌落數(shù));
8 對異常測試值進(jìn)行說明及數(shù)據(jù)處理。
B.5.1 微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種,采樣后的基片(或平皿)經(jīng)過恒溫箱內(nèi)37℃、48h的培養(yǎng)生成菌落后進(jìn)行計數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進(jìn)行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代代表性地域布置。
B.5.2 懸浮微生物法應(yīng)采用離心式、狹逢式和針孔式等碰擊式采樣器,采樣時間應(yīng)根據(jù)空氣中微生物濃度來決定,采樣點數(shù)可與測定空氣潔凈度測點數(shù)相同。各種采樣器應(yīng)按儀器說明書規(guī)定的方法使用。
沉降微生物法,應(yīng)采用直徑90mm培養(yǎng)皿,在采樣點上沉降30mm后進(jìn)行采樣,培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應(yīng)符合表B.5.2的規(guī)定。
B.5.3 制藥廠潔凈室(包括生物潔凈室)室內(nèi)浮游菌和沉降菌測試,也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。
表B5.2???最少培養(yǎng)皿數(shù)
空氣潔凈度級別 | 培養(yǎng)皿數(shù) |
<5 | 44 |
5 | 14 |
6 | 5 |
≥7 | 2 |
B.5.4 用培養(yǎng)皿沉降菌,用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定游浮菌,還應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1 采樣裝置采樣前的準(zhǔn)備及采樣后的處理,均應(yīng)在設(shè)游高效空氣過濾器排風(fēng)的負(fù)壓實驗室進(jìn)行操作,該實驗室的溫度應(yīng)為22±2℃;相對濕度為50%±10%;
2 采樣儀器應(yīng)消毒滅菌;
3 采樣器選擇應(yīng)審核其精度和效率,并有合格證書;
4 采樣裝置的排氣不應(yīng)污染潔凈室;
5 沉降皿個數(shù)及采樣點、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時間應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行;
6 浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min;
7?碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應(yīng)小于20m/s。
B.6.1?根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍,應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測定。每次測定時間隔不應(yīng)大于30min。
B.6.2?室內(nèi)測定布置:
1 送回風(fēng)口處;
2 恒溫工作區(qū)具有代表性的地點(如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置);
3 沒有恒溫要求的潔凈室中心;
4 測點一般應(yīng)布置在距外墻表面大于0.5m,離地面0.8m的同一高度上;也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上。
B.6.3?測點數(shù)應(yīng)符合表B.6.1的規(guī)定。
表B.6.1?溫、溫度測點數(shù)
波動范圍 | 室面積《50m2 | 每增加20~50m2 |
Δt=±0.5~±2℃ | 5個 | 增加3~5個 |
ΔRH=±5ㄇ~±10ㄇ | ||
Δt≤±0.5℃ | 點間距不應(yīng)大于2m,點數(shù)不應(yīng)少于5個 | |
ΔRH≤±5ㄇ |
B.6.4 有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點溫度的最大值,占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線。如90%以上測點偏差值在室溫波動范圍內(nèi),為符合設(shè)計要求。反之,為不合格。
區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準(zhǔn),各測點平均溫度與超偏差值的點數(shù),占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線,90%以上測點所達(dá)到的偏差值為區(qū)域溫差,應(yīng)符合設(shè)計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。
B.7.1?潔凈室垂直單向流和非單向流應(yīng)選擇距離或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于0.5m,離地面高度0.5~1.5m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0.5m處的縱斷面為第一工作面。
B.7.2?測定截面的測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第B.6.3條的規(guī)定。
B.7.3?測定風(fēng)速應(yīng)用測定架固定風(fēng)速儀,以避免人體干擾。不得不用手持風(fēng)速儀測定時,手臂應(yīng)伸至最長位置,盡量使人體遠(yuǎn)離測頭。
B.7.4?室內(nèi)氣流流形的測定,宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法,進(jìn)行觀察測量與記錄。然后,標(biāo)在記錄的送風(fēng)平面的氣流流形圖上。一般每臺過濾器至少對應(yīng)1各觀察點。
風(fēng)速的不均勻度β0按下列公式計算,一般β0值不應(yīng)大于0.25。
式中 v――各測點風(fēng)速的平均值;
s――標(biāo)準(zhǔn)差。
B.8.1?測噪聲儀器應(yīng)采用帶倍頻程分析的聲級計.
B.8.2?測點布置應(yīng)按潔凈室面積均分,每50m2設(shè)一點.測點位于其中心,距地面1.1~1.5m高度處或按工藝要求設(shè)定。
C.1.1 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的檢驗批質(zhì)量驗收記錄由施工項目本專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫,監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收,并按各個分項工程的檢驗批質(zhì)量驗收表的要求記錄.
C.1.2?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄由監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工項目經(jīng)理和有關(guān)專業(yè)設(shè)計負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收,并按表C.3.2記錄.
C.1.3?通風(fēng)與空調(diào)分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收記錄由總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收,并按表C.4.1或表C.4.2記錄.
C.2.1?風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.1-1、C.2.1-2。
C.2.2?風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.2。
C.2.3?風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。
C.2.4?通風(fēng)機(jī)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.4。
C.2.5?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.5-1、C.2.5-2、C.2.5-3。
C.2.6?空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.6。
C.2.7?空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.7-1、C.2.7-2、C.2.7-3。
C.2.8?防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.8-1、C..8-2。
C.2.9?工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.9。
C.3.1?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄見表C.3.1。
C.4.1?通風(fēng)與空調(diào)各子分部工程的質(zhì)量驗收記錄按下列規(guī)定:
送、排風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-1。
防、排煙系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-2。
除塵通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-3。
空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-4。
凈化空調(diào)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-5。
制冷系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-6。
空調(diào)水系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-7。
C.4.2通風(fēng)與空調(diào)分部(子分部)工程的質(zhì)量驗收記錄見表C.4.2。
表C.2.1-1風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄(金屬風(fēng)管)
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||
1材質(zhì)種類、性能及厚度(第4.2.1條) | ||||||||
2防火風(fēng)管(第4.2.3條) | ||||||||
3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性工藝性檢測(第4.2.5條) | ||||||||
4風(fēng)管的連接(第4.2.6條) | ||||||||
5風(fēng)管的加固(第4.2.10條) | ||||||||
6矩形彎管導(dǎo)流片(第4.2.12條) | ||||||||
7凈化空調(diào)風(fēng)管(第4.2.13條) | ||||||||
一般項目 | 1圓形彎管制作(第4.3.1-1條) | |||||||
2風(fēng)管的外形尺寸(第4.3.1-2,3條) | ||||||||
3焊接風(fēng)管(第4.3.1-4條) | ||||||||
4法蘭風(fēng)管制作(第4.3.2條) | ||||||||
5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管(第4.3.2-4條) | ||||||||
6無法蘭矩形風(fēng)管制作(第4.3.3條) | ||||||||
7無法蘭圓形風(fēng)管制作(第4.3.3條) | ||||||||
8風(fēng)管的加固(第4.3.4條) | ||||||||
9凈化空調(diào)風(fēng)管(第4.3.11條) | ||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:??????????????????年?月?日 | |||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)??????????年月日 |
|||||||
表C.2.1-2?風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄(非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管)
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||
1材質(zhì)種類、性能及厚度(第4.2.2條) | ||||||||
2復(fù)合材料風(fēng)管的材料(第4.2.4條) | ||||||||
3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性工藝性檢測(第4.2.5條) | ||||||||
4風(fēng)管的連接(第4.2.6、4.2.7條) | ||||||||
5復(fù)合材料風(fēng)管的連接(第4.2.8條) | ||||||||
6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫(第4.2.9條) | ||||||||
7風(fēng)管的加固(第4.2.11條) | ||||||||
8矩形彎管導(dǎo)流片(第4.2.12條) | ||||||||
9凈化空調(diào)風(fēng)管(第4.2.13條) | ||||||||
一般項目 | 1風(fēng)管的外形尺寸(第4.3.1條) | |||||||
2硬聚氯乙烯風(fēng)管(第4.3.5條) | ||||||||
3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管(第4.3.6條) | ||||||||
4無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管(第4.3.7條) | ||||||||
5磚、混凝土風(fēng)道(第4.3.8條) | ||||||||
6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管(第4.3.9條) | ||||||||
7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管(第4.3.10條) | ||||||||
8凈化空調(diào)風(fēng)管(第4.3.11條) | ||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:????????????????年?月?日 | |||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)????????年月日 |
|||||||
表C.2.2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||
1一般風(fēng)閥(第5.2.1條) | ||||||||
2電動風(fēng)閥(的5.2.2條) | ||||||||
3防火閥、排煙閥(口)(第5.2.3條) | ||||||||
4防爆風(fēng)閥(第5.2.4條) | ||||||||
5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥(第5.2.5條) | ||||||||
6特殊風(fēng)閥(第5.2.6條) | ||||||||
7防排煙柔性短管(第5.2.7條) | ||||||||
8消聲彎管、消聲器(第5.2.8條) | ||||||||
一般項目 | 1調(diào)節(jié)風(fēng)閥(第5.3.1條) | |||||||
2止回風(fēng)閥(第5.3.2條) | ||||||||
3插板風(fēng)閥(第5.3.3條) | ||||||||
4三通調(diào)節(jié)閥(第5.3.4條) | ||||||||
5風(fēng)量平衡閥(第5.3.5條) | ||||||||
6風(fēng)罩(第5.3.6條) | ||||||||
7風(fēng)帽(第5.3.7條) | ||||||||
8矩形彎管導(dǎo)流片(第5.3.8條) | ||||||||
9柔性短管(第5.3.9條) | ||||||||
10消聲器(第5.3.10條) | ||||||||
11檢查門(第5.3.11條) | ||||||||
12風(fēng)口(第5.3.12條) | ||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:??????????????????年?月?日 | |||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)??????????年月日 |
|||||||
表C.2.3-1風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||||||
1風(fēng)管穿越防火、防爆墻(第6.2.1條) | ||||||||||||
2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越(第6.2.2條) | ||||||||||||
3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3條) | ||||||||||||
4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)(第6.2.3條) | ||||||||||||
5風(fēng)閥的安裝(第6.2.4條) | ||||||||||||
6手動密閉閥的安裝(第6.2.9條) | ||||||||||||
7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(第6.2.8條) | ||||||||||||
一般項目 | 1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝(第6.3.1條) | |||||||||||
2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝(第6.3.2條) | ||||||||||||
3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量(第6.3.3條) | ||||||||||||
4風(fēng)管的支、吊架(第6.3.4條) | ||||||||||||
5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝(第6.3.1-8條) | ||||||||||||
6非金屬風(fēng)管的安裝(第6.3.5條) | ||||||||||||
7風(fēng)閥的安裝(第6.3.8條) | ||||||||||||
8風(fēng)帽的安裝(第6.3.9條) | ||||||||||||
9吸、排風(fēng)罩的安裝(第6.3.10條) | ||||||||||||
10風(fēng)口的安裝(第6.3.11條) | ||||||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)檢員:????????????????????年?月?日 | |||||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)?????????年月?日 |
|||||||||||
表C.2.3-2風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||||
1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻(第6.2.1條) | |||||||||
2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越(第6.2.2條) | |||||||||
3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3條) | |||||||||
4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)(第6.2.3條) | |||||||||
5風(fēng)閥的安裝(第6.2.4條) | |||||||||
6手動密閉閥的安裝(第6.2.9條) | |||||||||
7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(第6.2.8條) | |||||||||
一般項目 | 1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝(第6.3.1條) | ||||||||
2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝(第6.3.2條) | |||||||||
3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量(第6.3.3條) | |||||||||
4風(fēng)管的支、吊架(第6.3.4條) | |||||||||
5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝(第6.3.1-8條) | |||||||||
6非金屬風(fēng)管的安裝(第6.3.5條) | |||||||||
7復(fù)合材料風(fēng)管安裝(第6.3.6條) | |||||||||
8風(fēng)閥的安裝(第6.3.8條) | |||||||||
9風(fēng)口的安裝(第6.3.11條) | |||||||||
10變風(fēng)量末端裝置安裝(第7.3.20條) | |||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年?月?日 | ||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年月日 |
||||||||
表C.2.3-3?風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||||
1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻(第6.2.1條) | |||||||||
2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越(第6.2.2條) | |||||||||
3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3條) | |||||||||
4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)(第6.2.3條) | |||||||||
5風(fēng)閥的安裝(第6.2.4條) | |||||||||
6手動密閉閥的安裝(第6.2.5條) | |||||||||
7凈化風(fēng)管安裝(第6.2.6條) | |||||||||
8真空吸塵系統(tǒng)安裝(第6.2.7條) | |||||||||
9風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(第6.2.8條) | |||||||||
一般項目 | 1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝(第6.3.1條) | ||||||||
2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝(第6.3.2條) | |||||||||
3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量(第6.3.3條) | |||||||||
4風(fēng)管的支、吊架(第6.3.4條) | |||||||||
5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝(第6.3.1-8條) | |||||||||
6非金屬風(fēng)管的安裝(第6.3.5條) | |||||||||
7復(fù)合材料風(fēng)管安裝(第6.3.6條) | |||||||||
8風(fēng)閥的安裝(第6.3.8條) | |||||||||
9凈化空調(diào)風(fēng)口的安裝(第6.3.12條) | |||||||||
10真空吸塵系統(tǒng)安裝(第6.3.7條) | |||||||||
11風(fēng)口的安裝(第6.2.12條) | |||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | |||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | |||||||||
表C.2.4?通風(fēng)機(jī)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||
1通風(fēng)機(jī)的安裝(第7.2.1條) | ||||||||
2通風(fēng)機(jī)安全措施(第7.2.2條) | ||||||||
一般項目 | 1離心風(fēng)機(jī)的安裝(第7.3.1-1條) | |||||||
2軸流風(fēng)機(jī)的安裝(第7.3.1-2條) | ||||||||
3風(fēng)機(jī)的隔振支架(第7.3.1-3、7.3.1-4條) | ||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:???????????????????????年?月?日 | |||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)??????????????年月?日 |
|||||||
表C.2.5-1?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(通風(fēng)系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||||
1通風(fēng)機(jī)的安裝(第7.2.1條) | |||||||||
2通風(fēng)機(jī)安全措施(第7.2.2條) | |||||||||
3除塵器的安裝(第7.2.4條) | |||||||||
4布袋與靜電除塵器的接地(第7.2.4-3條) | |||||||||
5靜電空氣過濾器安裝(第7.2.7條) | |||||||||
6電加熱器的安裝(第7.2.8條) | |||||||||
7過濾吸收器的安裝(第7.2.10條) | |||||||||
一般項目 | 1通風(fēng)機(jī)的安裝(第7.3.1條) | ||||||||
2除塵設(shè)備的安裝(第7.3.5條) | |||||||||
3現(xiàn)場組裝靜電除塵器的安裝(第7.3.6條) | |||||||||
4現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝(第7.3.7條) | |||||||||
5消聲器的安裝(第7.3.13條) | |||||||||
6空氣過濾器的安裝(第7.3.14條) | |||||||||
7蒸汽加濕器的安裝(第7.3.18條) | |||||||||
8空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝(第7.3.19條) | |||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:???????????????????????年?月?日 | ||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)???????????????年月?日 |
||||||||
表C.2.5-2?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||||
1通風(fēng)機(jī)的安裝(第7.2.1條) | |||||||||
2通風(fēng)機(jī)安全措施(第7.2.2條) | |||||||||
3空調(diào)機(jī)組的安裝(第7.2.3條) | |||||||||
4靜電空氣過濾器安裝(第7.2.7條 | |||||||||
5電加熱器的安裝(第7.2.8條) | |||||||||
6干蒸汽加濕器的安裝(第7.2.9條) | |||||||||
一般項目 | 1通風(fēng)機(jī)的安裝(第7.3.1條) | ||||||||
2組合式空調(diào)機(jī)組的安裝(第7.3.2條) | |||||||||
3現(xiàn)場組裝的空氣處理室安裝(第7.3.3條) | |||||||||
4單元式空調(diào)機(jī)組的安裝(第7.3.4條) | |||||||||
5消聲器的安裝(第7.3.13條) | |||||||||
6風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝(第7.3.15條) | |||||||||
7粗、中效空氣過濾器的安裝(第7.3.14條) | |||||||||
8空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝(第7.3.19條) | |||||||||
9轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝(第7.3.16條) | |||||||||
10轉(zhuǎn)輪式去濕器安裝(第7.3.17條) | |||||||||
11蒸汽加濕器安裝(第7.3.18條) | |||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:????????????????????年?月?日 | ||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)????????????年月日 |
||||||||
表C.2.5-3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||
1通風(fēng)機(jī)的安裝(第7.2.1條) | ||||||||
2通風(fēng)機(jī)安全措施(第7.2.2條) | ||||||||
3空調(diào)機(jī)組的安裝(第7.2.3條) | ||||||||
4凈化空調(diào)設(shè)備的安裝(第7.2.6條) | ||||||||
5高效過濾器的安裝(第7.2.5條) | ||||||||
6靜電空氣過濾器安裝(第7.2.7條) | ||||||||
7電加熱器的安裝(第7.2.8條) | ||||||||
8干蒸汽加濕器的安裝(第7.2.9條) | ||||||||
一般項目 | 1通風(fēng)機(jī)的安裝(第7.3.1條) | |||||||
2組合式凈化空調(diào)機(jī)組的安裝(第7.3.2條) | ||||||||
3凈化室設(shè)備安裝(第7.3.8條) | ||||||||
4裝配室潔凈室的安裝(第7.3.9條) | ||||||||
5潔凈室層流罩的安裝(第7.3.10條) | ||||||||
6風(fēng)機(jī)過濾單元安裝(第7.3.11條) | ||||||||
7粗、中效空氣過濾器的安裝(第7.3.14條) | ||||||||
8高效過濾器安裝(第7.3.12條) | ||||||||
9消聲器的安裝(第7.3.13條) | ||||||||
10蒸汽加濕器安裝(第7.3.18條) | ||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:??????????????????年?月?日 | |||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)??????????年月日 |
|||||||
表C.2.6??空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||
1制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝(第8.2.1-1、3條) | ||||||||
2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的驗收(第8.2.1-2條) | ||||||||
3表冷器的安裝(第8.2.2條) | ||||||||
4燃?xì)?、燃油系設(shè)備的安裝(第8.2.3條) | ||||||||
5制冷設(shè)備的嚴(yán)密性試驗及試運行(第8.2.4條) | ||||||||
6管道及管配件的安裝(第8.2.5條) | ||||||||
7燃油管道系統(tǒng)接地(第8.2.6條) | ||||||||
8燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝(第8.2.7條) | ||||||||
9氨管道焊縫的無損檢測(第8.2.8條) | ||||||||
10乙二醇管道系統(tǒng)的規(guī)定(第8.2.9條) | ||||||||
11制冷劑管路的試驗(第8.2.10條) | ||||||||
一般項目 | 1制冷設(shè)備安裝(第8.3.1-1、2、4、5條) | |||||||
2制冷附屬設(shè)備安裝(第8.3.1-3條) | ||||||||
3模塊化冷水機(jī)組安裝(第8.3.2條) | ||||||||
4泵的安裝(第8.3.3條) | ||||||||
5制冷劑管道的安裝(第8.3.4-1、2、3、4條) | ||||||||
6管道的焊接(第8.3.4-5、6條) | ||||||||
7閥門安裝(第8.3.5-2~5條) | ||||||||
8閥門的試壓(第8.3.5-1條) | ||||||||
9制冷系統(tǒng)的吹掃(第8.3.6條) | ||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:?????????????????年?月?日 | |||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)?????????年月日 |
|||||||
表C.2.7-1空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(金屬管道)
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||
1系統(tǒng)的管材與配件驗收(第9.2.1條) | |||||||
2管道柔性接管的安裝(第9.2.2-3條) | |||||||
3管道的套管(第9.2.2-5條) | |||||||
4管道補(bǔ)償器安裝及固定支架(第9.2.5條) | |||||||
5系統(tǒng)的沖洗、排污(第9.2.2-4條) | |||||||
6閥門的安裝(第9.2.4條) | |||||||
7閥門的試壓(第9.2.4-3條) | |||||||
8系統(tǒng)的試壓(第9.2.3條) | |||||||
9隱蔽管道的驗收(第9.2.2-1條) | |||||||
一般項目 | 1管道的焊接(第9.3.2條) | ||||||
2管道的螺紋連接(第9.3.3條) | |||||||
3管道的法蘭連接(第9.3.4條) | |||||||
4管道的安裝(第9.3.5條) | |||||||
5鋼塑復(fù)合管道的安裝(第9.3.6條) | |||||||
6管道溝槽式連接(第9.3.6條) | |||||||
7管道的支、吊架(第9.3.8條) | |||||||
8閥門及其他部件的安裝(第9.3.10條) | |||||||
9系統(tǒng)放氣閥與排水閥(第9.3.10-4條) | |||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:?????????????????年?月?日 | ||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)?????????年月日 |
||||||
表C.2.7-2?空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(非金屬管道)
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||||||||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||||||||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||||||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||||||||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||||||||||||
1系統(tǒng)的管材與配件驗收(第9.2.1條) | |||||||||||||||||
2管道柔性接管的安裝(第9.2.2-3條) | |||||||||||||||||
3管道的套管(第9.2.2-5條) | |||||||||||||||||
4管道補(bǔ)償器安裝及固定支架(第9.2.5條) | |||||||||||||||||
5系統(tǒng)的沖洗、排污(第9.2.2-4條) | |||||||||||||||||
6閥門的安裝(第9.2.4條) | |||||||||||||||||
7閥門的試壓(第9.2.4-3條) | |||||||||||||||||
8系統(tǒng)的試壓(第9.2.3條) | |||||||||||||||||
9隱蔽管道的驗收(第9.2.2-1條) | |||||||||||||||||
一般項目 | 1PVC-U管道的安裝(第9.3.1條) | ||||||||||||||||
2PP-R管道的安裝(第9.3.1條) | |||||||||||||||||
3PEX管道的安裝(9.3.1條) | |||||||||||||||||
4管道安裝的位置(第9.3.9條) | |||||||||||||||||
5管道的支、吊架(第9.3.8條) | |||||||||||||||||
6閥門的安裝(第9.3.10條) | |||||||||||||||||
7系統(tǒng)放氣閥與排水閥(第9.3.10-4條) | |||||||||||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:???????????????????年?月?日 | ||||||||||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)???????????年月日 |
||||||||||||||||
表C.2.7-3空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄(設(shè)備)
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||||||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||||||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||||||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||||||||||||
1系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備(第9.2.1條) | ||||||||||||||||||
2冷卻塔的安裝(第9.2.6條) | ||||||||||||||||||
3水泵的安裝(第9.2.7條) | ||||||||||||||||||
4其他附屬設(shè)備的安裝(第9.2.8條) | ||||||||||||||||||
一般項目 | 1風(fēng)機(jī)盤管的管道連接(第9.3.7條) | |||||||||||||||||
2冷卻塔的安裝(第9.3.11條) | ||||||||||||||||||
3水泵與附屬設(shè)備的安裝(第9.3.12條) | ||||||||||||||||||
4水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設(shè)備的安裝(第9.3.13條) | ||||||||||||||||||
5水過濾器等設(shè)備的安裝(第9.3.10-3條) | ||||||||||||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:??????????????????年?月?日 | |||||||||||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)?????????年月?日 |
|||||||||||||||||
表C.2.8-1腐蝕與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(風(fēng)管系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||
1材料的驗證(第10.2.1條) | |||||||
2防腐涂料或油漆質(zhì)量(第10.2.2條) | |||||||
3電加熱器與防火墻2m管道(第10.2.3條) | |||||||
4低溫風(fēng)管的絕熱(第10.2.4條) | |||||||
5潔凈室內(nèi)風(fēng)管(第10.2.5條) | |||||||
一般項目 | 1防腐涂層質(zhì)量(第10.3.1條) | ||||||
2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱(第10.3.4條) | |||||||
3絕熱材料厚度及平整度(第10.3.4條) | |||||||
4風(fēng)管絕熱粘貼接固定(第10.3.5條) | |||||||
5風(fēng)管絕熱層保溫釘固定(第10.3.6條) | |||||||
6絕熱涂料(第10.3.7條) | |||||||
7玻璃布保護(hù)層的施工(第10.3.8條) | |||||||
8金屬保護(hù)殼的施工(第10.3.12條) | |||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:???????????????????年?月?日 | ||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)???????????年月日 |
||||||
表C.2.8-2腐蝕與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄(管道系統(tǒng))
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | |||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | |||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | |||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | |||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | ||||||
1材料的驗證(第10.2.1條) | |||||||||
2防腐涂料或油漆質(zhì)量(第10.2.2條) | |||||||||
3電加熱器與防火墻2m管道(第10.2.3條) | |||||||||
4冷凍水管的絕熱(第10.2.4條) | |||||||||
5潔凈室內(nèi)風(fēng)管(第10.2.5條) | |||||||||
一般項目 | 1防腐涂層質(zhì)量(第10.3.1條) | ||||||||
2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱(第10.3.4條) | |||||||||
3絕熱材料厚度及平整度(第10.3.4條) | |||||||||
4絕熱涂料(第10.3.7條) | |||||||||
5玻璃布保護(hù)層的施工(第10.3.8條) | |||||||||
6管道閥門的絕熱(第10.3.9條) | |||||||||
7管道絕熱層的施工(第10.3.10條) | |||||||||
8管道防潮層的施工(第10.3.11條) | |||||||||
9金屬保護(hù)殼的施工(第10.3.12條) | |||||||||
10機(jī)房內(nèi)制冷管道色標(biāo)(第10.3.13條) | |||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 |
項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:???????????????????年?月?日 |
||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)???????????年月日 |
||||||||
表C.2.9工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄
工程名稱 | 分項工程名稱 | 驗收部位 | ||||||||
施工單位 | 專業(yè)工長 | 項目經(jīng)理 | ||||||||
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號 | ||||||||||
分包單位 | 分包項目經(jīng)理 | 施工組組長 | ||||||||
主
控 項 目 |
質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | 施工單位檢查評定記錄 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收記錄 | |||||||
1通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試(第11.2.2-1條) | ||||||||||
2水泵單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試(第11.2.2-2條) | ||||||||||
3冷卻塔單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試(第11.2.2-3條) | ||||||||||
4制冷機(jī)組單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試(第11.2.2-4條) | ||||||||||
5電控防、排煙閥的動作試驗(第11.2.2-5條) | ||||||||||
6系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試(第11.2.3-1條) | ||||||||||
7空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試(第11.2.3-2條) | ||||||||||
8恒溫、恒濕空調(diào)(第11.2.3-3條) | ||||||||||
9防、排系統(tǒng)調(diào)試(第11.2.4條) | ||||||||||
10凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試(第11.2.5條) | ||||||||||
一般項目 | 1風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組(第11.3.1-2.3條) | |||||||||
2水泵的安裝(第11.3.1-1條) | ||||||||||
3風(fēng)口風(fēng)量的平衡(第11.3.2-2條) | ||||||||||
4水系統(tǒng)的試運行(第11.3.3-1、3條) | ||||||||||
5水系統(tǒng)檢測元件的工作(第11.3.3-2條) | ||||||||||
6空調(diào)房間的參數(shù)(第11.3.3-4、5、6條) | ||||||||||
7潔凈空調(diào)房間的參數(shù)(第11.3.3條) | ||||||||||
8工程的控制和監(jiān)測元件和執(zhí)行結(jié)構(gòu)(第11.3.4條) | ||||||||||
施工單位檢查結(jié)果評定 | 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:???????????????????年?月?日 | |||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)???????????年月?日 |
|||||||||
表C.3.1?通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程質(zhì)量驗收記錄(分項工程)
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 檢驗批數(shù) | |||||
施工單位 | 項目經(jīng)理 | 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包項目經(jīng)理 | |||||
序號 | 檢驗批部位、區(qū)、段 | 施工單位檢驗評定結(jié)果 | 監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論 | ||||
檢查結(jié)論 | 項目專業(yè)
技術(shù)負(fù)責(zé)人: 年??月??日 |
驗收結(jié)論 | 監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人) 年??月??日 |
||||
表C.4.1-1通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(送、排風(fēng)系統(tǒng))
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
2 | 部件制作 | ||||||
3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
4 | 風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||
5 | 消聲設(shè)備制作與安裝 | ||||||
6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
7 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
質(zhì)量控制資料 | |||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | |||||||
觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:????????????????????????????????年?月?日 |
|||||
施工單位 |
項目經(jīng)理:????????????????????????????????年?月?日 |
||||||
勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:??????????????????????????????年?月?日 |
||||||
設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:??????????????????????????????年?月?日 |
||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位 | 總監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)??????????????年月?日 |
||||||
表C.4.1-2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(防、排煙系統(tǒng))
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
2 | 部件制作 | ||||||
3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
4 | 風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||
5 | 排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口安裝 | ||||||
6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
7 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
8 | 消聲設(shè)備制作與安裝(合用系統(tǒng)時檢查) | ||||||
質(zhì)量控制資料 | |||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | |||||||
觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:????????????????????????????????年?月?日 |
|||||
施工單位 |
項目經(jīng)理:????????????????????????????????年?月?日 |
||||||
勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????????????????????????年?月?日 |
||||||
設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:??????????????????????????????年?月?日 |
||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位 | 總監(jiān)理工程師:
(建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)???????????????年月?日 |
||||||
表C.4.1-3通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(除塵系統(tǒng))
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
2 | 部件制作 | ||||||
3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
4 | 風(fēng)機(jī)安裝 | ||||||
5 | 除塵器與排污設(shè)備安裝 | ||||||
6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
7 | 風(fēng)管與設(shè)備絕熱 | ||||||
8 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
質(zhì)量控制資料 | |||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | |||||||
觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:????????????????????????????年?月?日 |
|||||
施工單位 |
項目經(jīng)理:????????????????????????????年?月?日 |
||||||
勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:?????????????????????????年?月?日 |
||||||
設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:?????????????????????????年?月?日 |
||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位 |
總監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)???????????年月?日 |
||||||
表C.4.1-4通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)系統(tǒng))
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||
1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||
2 | 部件制作 | ||||||
3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||
4 | 風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||
5 | 消聲設(shè)備制作與安裝 | ||||||
6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||
7 | 風(fēng)管與設(shè)備絕熱 | ||||||
8 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||
質(zhì)量控制資料 | |||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | |||||||
觀感質(zhì)量驗收 | |||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:?????????????????????????年?月?日 |
|||||
施工單位 |
項目經(jīng)理:?????????????????????????年?月?日 |
||||||
勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????????????????年?月?日 |
||||||
設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????????????????年?月?日 |
||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位 |
總監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)?????????年月?日 |
||||||
表C.4.1-5?通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(凈化空調(diào)系統(tǒng))
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||||||
1 | 風(fēng)管與配件制作 | ||||||||||
2 | 部件制作 | ||||||||||
3 | 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 | ||||||||||
4 | 風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝 | ||||||||||
5 | 消聲設(shè)備制作與安裝 | ||||||||||
6 | 風(fēng)管與設(shè)備防腐 | ||||||||||
7 | 風(fēng)管與設(shè)備絕熱 | ||||||||||
8 | 高效過濾器安裝 | ||||||||||
9 | 凈化設(shè)備安裝 | ||||||||||
10 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||||||
質(zhì)量控制資料 | |||||||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | |||||||||||
觀感質(zhì)量驗收 | |||||||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:???????????????????年?月?日 |
|||||||||
施工單位 |
項目經(jīng)理:????????????????????年?月?日 |
||||||||||
勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:????????????????年?月?日 |
||||||||||
設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:?????????????????年?月?日 |
||||||||||
監(jiān)理(建設(shè))單位 |
總監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)??????年月?日 |
||||||||||
表C.4.1-6通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(制冷系統(tǒng))
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||||||
1 | 制冷機(jī)組安裝 | ||||||||||
2 | 制冷劑管道及配件安裝 | ||||||||||
3 | 制冷附屬設(shè)備安裝 | ||||||||||
4 | 管道及設(shè)備的防腐和絕熱 | ||||||||||
5 | 系統(tǒng)調(diào)試 | ||||||||||
質(zhì)量控制資料 | |||||||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | |||||||||||
觀感質(zhì)量驗收 | |||||||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:?????????????年?月?日 |
|||||||||
施工單位 |
項目經(jīng)理:?????????????年?月?日 |
||||||||||
勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????年?月?日 |
||||||||||
設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:?????? ?????年?月?日 |
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監(jiān)理(建設(shè))單位 |
總監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)??年月?日 |
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表C.4.1-7通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄(空調(diào)水系統(tǒng))
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | ||||||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | ||||||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | ||||||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | ||||||
1 | 冷熱水管道系統(tǒng)安裝 | |||||||||
2 | 冷卻水管道系統(tǒng)安裝 | |||||||||
3 | 冷凝水管道系統(tǒng)安裝 | |||||||||
4 | 管道閥門和部件安裝 | |||||||||
5 | 冷卻塔安裝 | |||||||||
6 | 水泵及附屬設(shè)備安裝 | |||||||||
7 | 管道與設(shè)備的防腐和絕熱 | |||||||||
8 | 系統(tǒng)調(diào)試 | |||||||||
質(zhì)量控制資料 | ||||||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | ||||||||||
觀感質(zhì)量驗收 | ||||||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:?????????????年?月?日 |
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施工單位 |
項目經(jīng)理:?????????????年?月?日 |
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勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????年?月?日 |
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設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????年?月?日 |
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監(jiān)理(建設(shè))單位 |
總監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)??年月?日 |
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表C.4.2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄
工程名稱 | 結(jié)構(gòu)類型 | 層數(shù) | |||||||||
施工單位 | 技術(shù)部門負(fù)責(zé)人 | 質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人 | |||||||||
分包單位 | 分包單位負(fù)責(zé)人 | 分包技術(shù)負(fù)責(zé)人 | |||||||||
序號 | 分項工程名稱 | 檢驗批數(shù) | 施工單位檢查評定意見 | 驗收意見 | |||||||
1 | 送、排風(fēng)系統(tǒng) | ||||||||||
2 | 防、排煙系統(tǒng) | ||||||||||
3 | 除塵系統(tǒng) | ||||||||||
4 | 空調(diào)系統(tǒng) | ||||||||||
5 | 凈化空調(diào)系統(tǒng) | ||||||||||
6 | 制冷系統(tǒng) | ||||||||||
7 | 空調(diào)水系統(tǒng) | ||||||||||
質(zhì)量控制資料 | |||||||||||
安全和功能檢驗(檢測)報告 | |||||||||||
觀感質(zhì)量驗收 | |||||||||||
驗收單位 | 分包單位 |
項目經(jīng)理:?????????????年?月?日 |
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施工單位 |
項目經(jīng)理:?????????????年?月?日 |
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勘察單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????年?月?日 |
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設(shè)計單位 |
項目負(fù)責(zé)人:???????????年?月?日 |
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監(jiān)理(建設(shè))單位 |
總監(jiān)理工程師: (建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人)??年月?日 |
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1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待,對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:
(1)表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。
(2)表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞:正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
(3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞:正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。
表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。
2本標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……要求或規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。