通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

目 次

１總則

1.0.1??為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2??本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。

1.0.3??本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》博元配套使用。

1.0.4??通風(fēng)與空調(diào)工程施工中彩的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.5??通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

２術(shù)語

2.0.1?風(fēng)管

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2.0.2?風(fēng)道

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

2.0.3?通風(fēng)工程

送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。

2.0.4?空調(diào)工程

空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱。

2.0.5?風(fēng)管配件

風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。

2.0.6?風(fēng)管部件

通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測定孔等。

2.0.7?咬口

金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。

2.0.8?漏風(fēng)量

風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2.0.9?系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量

接風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。

2.0.10?測風(fēng)率

空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。

2.0.11?凈化空調(diào)系統(tǒng)

用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。

2.0.12?漏光檢測

用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。

2.0.13?整體式制冷設(shè)備

制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備。

2.0.14?組裝式制冷設(shè)備

制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設(shè)備。

2.0.15?風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力

指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計的最大的工作壓力。

2.0.16?空氣潔凈度等級

潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。

2.0.17?角件

用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專用構(gòu)件。

2.0.18?風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU、FMU）

由風(fēng)機(jī)箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組。

2.0.19?空態(tài)

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場。

2.0.20?靜態(tài)

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。

2.0.21?動態(tài)

潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

2.0.22?非金屬材料風(fēng)管

采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬無機(jī)材料制成的風(fēng)管。

2.0.23　復(fù)合材料風(fēng)管

采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。

2.0.24　防火風(fēng)管

采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。

３基本規(guī)定

3.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定簽證。

3.0.2?承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。

3.0.3????施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計及施工時，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計單位的書面同意或簽字認(rèn)可。

3.0.4???通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》博元?第3.0.1條的規(guī)定。

3.0.5???通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場，必須對其進(jìn)行驗收。驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

3.0.6???通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

3.0.7???通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計文件有差錯的，應(yīng)及時提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。

3.0.8???當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時，其子分部與分項工程的劃分應(yīng)按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。

表3.0.8?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分

3.0.9?通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。

3.0.10通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個分項，可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收或數(shù)次驗收。

3.0.11??通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證。

3.0.12??通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。

3.0.13??通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試儀器。

3.0.14???通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3.0.15???凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計的要求。潔凈度等級的檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Ｃn）的規(guī)定，見本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ表B.4.6-1。

3.0.16??分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１具有施工單位相應(yīng)分項合格質(zhì)量的驗收記錄；

２主控項目的質(zhì)量抽樣檢驗應(yīng)全數(shù)合格；

３一般項目的質(zhì)量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數(shù)合格率不應(yīng)小于８０％，且不得有嚴(yán)重缺陷。

４風(fēng)管制作

4.1一般規(guī)定

4.1.1??本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。

4.1.2??對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。

4.1.3???風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。

4.1.4???通風(fēng)管管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格按照表4.1.4－1、表4.1.4－２的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。

表4.1.4-1　圓形風(fēng)管規(guī)格（mm）

風(fēng)管直徑Ｄ
基本系列	輔助系列	基本系列	輔助系列
１００	８０	２５０	２４０
	９０	２８０	２６０
１２０	１１０	３２０	３００
１４０	１３０	３６０	３４０
１６０	１５０	４００	３８０
１８０	１７０	４５０	４２０
２００	１９０	５００	４８０
２２０	２１０	５６０	５３０

續(xù)表4.1.4-1

風(fēng)管直徑Ｄ
基本系列	輔助系列	基本系列	輔助系列
?。叮常?/td>	６００	?　?。保玻担?/td>	１１８０
?。罚埃?/td>	?。叮罚?/td>	?　?。保矗埃?/td>	１３２０
８００	７５０	?　?。保叮埃?/td>	?。保担埃?/td>
?。梗埃?/td>	８５０	?　?。保福埃?/td>	?。保罚埃?/td>
?。保埃埃?/td>	?。梗担?/td>	?　?２０００	１９００
?。保保玻?/td>	?。保埃叮?/td>

表4.1.4-2　矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）

風(fēng)　管　邊　長
?。保玻?/td>	?。常玻?/td>	８００	?。玻埃埃?/td>	?。矗埃埃?/td>
１６０	?。矗埃?/td>	?。保埃埃?/td>	２５００	?。?/td>
?。玻埃?/td>	?。担埃?/td>	?。保玻担?/td>	３０００	?。?/td>
２５０	?。叮常?/td>	?。保叮埃?/td>	?。常担埃?/td>	?。?/td>

4.1.5?風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。

表4.1.5風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分

4.1.6??鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

4.1.7??風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.2主控項目

4.2.1??金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1－2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。

表4.2.1-1　鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.1-2　高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.1-3　中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.2?非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2－1或表4.2.1－2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2－3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2－4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2－5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。

用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

表4.2.2-1　中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.2-24　中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.3-3?中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.2-4　中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）

表4.2.2-5　中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

4.2.3?防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.4?復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Ｂ1級，且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。

檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.5?風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

２　矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管　　　ＱL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管????? QH≤0.0117P0.65

式中ＱL、ＱM、ＱH－系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/(h?┫)］；Ｐ－指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Ｐa）。

３　低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％；

４　磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍；

５　排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，１～５級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５┫。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試（見本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ）。

4.2.6?金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

２　金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6－1或表4.2.6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。

矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

表4.2.6-1　金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

表4.2.6-2　金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.7?非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7－1、4.2.7－2、4.2.7－3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

表4．2．7－1　硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

表4.2.7－2　硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

表4.2.7－3　有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）

２　采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.8?復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.9磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于４┫均應(yīng)采取加固措施；

２　矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2┫、中、高壓風(fēng)管大于1.0┫，均應(yīng)采取加固措施；

３　非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.11非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm;

2　有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于２件。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；

２　風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

３　不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用Ｓ形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

４　空氣潔凈等級為１～５級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

５　風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

６　鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20％，每個系統(tǒng)不得少于５個。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項目

4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1－1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３°；

表4.3.1－1　圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)

２　風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于１０mm；

３　風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為２mm；當(dāng)大于300mm時，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于２mm；

４　焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風(fēng)口與空調(diào)工程按制作數(shù)量１０％抽查，不得少于５件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.2?金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

２　風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于６mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

３　風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于５mm。

當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于１００mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

４　當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2.6－1、4.2.6－2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料．

檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件．

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.3?無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3－1、表4.3.3－2的要求．圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3－3的要求；

２　薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；

３　采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；

４　采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。

表4．3．3－1　圓形風(fēng)管無法蘭連接形式

表4．3．3－2　矩形風(fēng)管無法蘭連接形式

表4．3．3－3　圓形風(fēng)管的芯管連接

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化空調(diào)工程抽查２０％，均不得少于５件。

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

4.3.4風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4．3．4；

（?a）愣筋???????????（b）立筋??????????（c）角鋼加固????????（d）扁鋼瓶加固

（e）扁鋼立加固?????????????（f）加固筋????????????????????（g）管內(nèi)支撐

圖4.3.4?風(fēng)管的加固形式

２　楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

３　角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；

４　管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；

５　中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于１２５０mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。

檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，觀察和尺量檢查。

4.3.5??硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第１、３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為２mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于５mm；

２　焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4．3．5的規(guī)定；

表4．3．5　焊縫形式及坡口

３　焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；

４用于潔凈室時，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.6?有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；

２風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為３mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于５mm；矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于５mm；

３法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為３mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為２mm；

４矩形風(fēng)管的邊長大于９００mm，且管段長度大于１２５０mm時，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.7無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第１～３款和第4．3．2條第１款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；

２風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4．3．7的規(guī)定；

３風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

表4.3.7　無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）

4.3.8?磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。

檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查１０％，不得少于一段。

檢查方法：觀察檢查。

4.3.9?雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為５mm；

２　風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；

３　風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為２mm；

４　風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，法蘭數(shù)抽查５％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.10?鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第4．3．1條第２、３款和第4．3．2條第２款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。

２　當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于２５mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。

當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。

３　風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。

４　風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.3.11凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：

１　現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；

２　風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為１～５級時，不應(yīng)大于６５mm；為６～９級時，不應(yīng)大于１００mm；

３　靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；

４　制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查２０％，法蘭數(shù)抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。

５風(fēng)管部件與消聲器制作

?5.1 一般規(guī)定

5.1.1??本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。

5.1.2??一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗收。

5.2主控項目

5.2.1?手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。

用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：手動操作、觀察檢查。

5.2.2電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。

5.2.3防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量：按種類、批抽查10％，不得少于２個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。

5.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及堅固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操作、觀察。

5.2.6工作壓力大于1000Ｐa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格的證書（或試驗報告）。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。

5.2.8?消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3一般項目

5.3.1?手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；

２　葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于２mm；

３　截面積大于1.2┫的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.2?止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；

２　閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；

３　閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；

４　水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.3?插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；

２　插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；

３　斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。

檢查數(shù)量：按類別、批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。

5.3.4??三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；

２　拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；

３　閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。

5.3.5風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：觀察、尺量、核對產(chǎn)品的合格證明文件。

5.3.6?風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；

２　槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致；

３　廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。

檢查數(shù)量：每批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.7?風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；

２　傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；

３　錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；

４　筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的

２％，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；

５　三叉形風(fēng)帽三個支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為３°～４°。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.8?矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，應(yīng)有加強(qiáng)措施。

檢查數(shù)量：按批抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。

5.3.9柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；

２柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；

３柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

４設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

5.3.10?消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

１所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；

２外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定；

３充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；

４隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量：按批抽查獲10％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。

5.3.11?檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室外的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于１個。

檢查方法：觀察檢查。

5.3.12風(fēng)口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查５％，不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。

表5．3．12　風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）

６風(fēng)管系統(tǒng)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1?本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。

6.1.2?風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。

6.1.3?風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

6.2主控項目

6.2.1?在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.2?風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

２輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；

３室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于８０℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護(hù)措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察檢查。

6.2.4?風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

１各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

２斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

３止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.5?防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。

6.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；

２法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為５～８mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；

３風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

6.2.7??集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于４倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；

２真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于４５°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于２件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.2.8?風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。

中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個系統(tǒng)。

高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。

２凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，１～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；６～９級的系統(tǒng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。

檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察核對檢查。

6.3一般項目

6.3.1?風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；

２風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；

３連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；

４風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于３mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。

５柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；

６可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過２m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；

７風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；

８不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.2??無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；

２承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；

３薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；

４插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3／1000，總偏差不應(yīng)大于２０mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／1000，總偏差不應(yīng)大于２０mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。

除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于４５°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于４m；大于400mm，不應(yīng)大于３m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至５m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。

２風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４m，單根直管至少應(yīng)有２個固定點。

３風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與標(biāo)準(zhǔn)選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

４支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

５當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過２０m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于１個。

６吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。

７抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：

１風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；

２應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；

３硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于２０m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；

４　風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于３m。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.6?復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于５mm；

２采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；

３支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１吸塵管道的坡度宜為５／1000，并坡向立管或吸塵點；

２吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。

排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.9?風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。

風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于３／1000。

風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于２／1000。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風(fēng)口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；

２帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風(fēng)口。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

７通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1?本章適用于工作壓力不大于５kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。

7.1.2?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商栓合格的證明文件。

7.1.3?設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

7.1.4?設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。

7.1.5?設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。

7.2主控項目

7.2.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；

２葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

３固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。

7.2.3?空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；

２現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB／T 14294的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢２０％，不得少于１臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，１～５級全數(shù)檢查，６～９級抽查50％。

檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對，檢查測試記錄。

7.2.4?除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１型號、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求；

２現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為５％，其中離心式除塵器為３％；

３布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺；接地全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。

7.2.5?高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車１２h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝。

安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。

合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。

檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽５％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查、按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。

7.2.6?凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；

２風(fēng)機(jī)過濾器單元（ＦＦＵ與ＦＭＵ空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護(hù)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查。

7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于１臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：

１電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；

２電加熱器的金屬外殼接地必須良好；

３連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.9?干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.2.10過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得泄漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察或檢測。

7.3一般項目

7.3.1?通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的１／100；

表7.3.1　通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

２現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為１／1000；

３安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于２mm；

４安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.2?組合式空調(diào)機(jī)級及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；

２機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；

３機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；

４機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.3?空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；

２噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；

３表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；

４表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；

５換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.4?單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；

２分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；

３整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.5?除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表7．3．5的規(guī)定；

表7.3.5　除塵器安裝允許偏差和檢驗方法

２除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求；

３除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.6?現(xiàn)場組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：

１陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；

２陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；

３陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；

４陽極板高度小于或等于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為５mm。陽極板高度大于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；

５　振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１組。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.7?現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；

２分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在２５～３５Ｎ／m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；

３機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；

４脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為２mm。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于１臺。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.8?潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；

２機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為２／1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；

３傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.9?裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；

２潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為１／1000；

３壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000；

４潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.10潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)設(shè)獨立的吊桿，并有防晃動的固定措施；

２層流罩安裝的水平度允許偏差為１／1000，高度的允許偏差為±１mm；

３層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于５件。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.11風(fēng)機(jī)過濾器單元（ＦＦＵ、ＦＭＵ）的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１風(fēng)機(jī)過濾器單元的高效過濾器安裝前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.5條的規(guī)定檢漏，合格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的ＦＦＵ或ＦＭＵ機(jī)組應(yīng)便于檢修；

２安裝后的ＦＦＵ風(fēng)機(jī)過濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２個。

檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.12高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１高效過濾器采用機(jī)械密封時，須采用密封墊料，其厚度為６～８mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后熱料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；

２采用液槽密封時，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為２／３槽深。密封液的熔點宜高于50℃

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于５個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

7.3.13消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；

２消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

３現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；

４消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。

檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于５臺?，F(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。

檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。

7.3.14空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無穿透縫；

２框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；

３卷繞式過濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.15?風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為２min，不滲漏為合格；

２機(jī)組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；

３機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

7.3.16轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.17轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.18蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.19空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。

檢查數(shù)量：按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查。

7.3.20變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于１臺。

檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

８空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1?本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于２.５ＭPA，工作溫度在－２０～１５０℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。

8.1.2?制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。

8.1.3?與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

8.1.4?空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.5條的規(guī)定。

8.1.5?制冷機(jī)組本體的安裝、試驗，試運轉(zhuǎn)及驗收還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。

8.2主控項目

8.2.1?制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；

２設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；

３設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。

檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。

檢查方法：查閱圖紙核對設(shè)備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。

8.2.2?直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

8.2.3?燃油系統(tǒng)的設(shè)備管道，以及儲油罐以及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計與消防要求。

燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。

8.2.4?制冷設(shè)備的各項嚴(yán)密性實驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機(jī)組和現(xiàn)場充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。

8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；

２法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；

３制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；

４制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑的管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；

表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向

５制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。

檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。

8.2.6?燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠得防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱實驗記錄。

8.2.7??燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖么祾吆蛪毫嶒瀾?yīng)為壓縮空氣或氮氣，嚴(yán)禁用水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?.005MPA時，焊縫得無損檢測得執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

8.2.8氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)得管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗操作得場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和實驗記錄。

8.2.9?輸送乙二醇溶液得管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)得管段抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。

8.2.10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。

8.3一般項目

8.3.1?制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。

表8.3.1?制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法

２整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

３制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

４采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個隔振器的壓縮量，

應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm;

５設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運行時水平位移的定位裝置。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測、尺量與觀察檢查。

8.3.2模塊式冷水機(jī)組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平整、完好，無明顯的扭曲。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3.3燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05 mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測，尺量、觀察檢查。

8.3. 4?制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20 mm的銅管道，在閥門外應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；

２制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；

３制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90℃弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；

４銅管切口應(yīng)平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；

５采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。

采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。

表8.3.4?承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）

６??管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

8.3. 5??制冷系統(tǒng)閥門得安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１??制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)保持解體清潔；

２???位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；

３???水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；

４???自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；

５????安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在瀉水管上。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

8.3.6?制冷系統(tǒng)得吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。

9空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1?本章適用于空調(diào)工程水系安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備（不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。

9.1.2?鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行防腐處理。

9.1.3??從事金屬管道焊接的企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定，焊工應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書。

9.1.4??空調(diào)用蒸氣管道的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB 50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。

9.2主控項目

9.2.1??空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗收記錄。

9.2.2???管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１??隱蔽管道必須按本標(biāo)準(zhǔn)第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；

２??焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

３??管道與設(shè)備得連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組得接管必須為柔性接口。

柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接得管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；

４??冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口得水色和透明度與入水口對

比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2H以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；

５??固定在建筑結(jié)構(gòu)上得管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制

套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。

9.2.3??管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。

2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

3各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力：

4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。

檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。

9.2.4???閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１??閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；

２??安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；

３??閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220

的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無

滲漏。

嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，

時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4閥門壓力持續(xù)時間

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，全數(shù)檢查。

檢查方法：按設(shè)計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。

9.2.5?補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量；抽查20％，且不得少于１個。

檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。

9.2.6?冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行防火安全的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。

9.2.7?水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于２h。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。

9.2.8?水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察，查閱試驗記錄。

9.3一般項目

9.3.1?當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等有機(jī)材料管道時，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于２處。

檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。

9.3.2?金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9．3．2的規(guī)定；對口的平直度為１／100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

表9.3.2?管道焊接坡口形式和尺寸

２管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５０２３６中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，且不得少于１處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.3?螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的１０％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為２～３扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.4?法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5／1000，且不得大于２mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查５％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.5?鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；

２　管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于４倍；捍接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于１倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的８／100，管壁減薄率不應(yīng)大于１５％；

３　冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于８‰；軟管連接的長充，不宜大于150mm；

４　冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；

５　管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

表9.3.5?管道安裝的允許偏差和檢驗方法

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.6鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0ＭＰa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，與管道配件的連接深度和扭矩應(yīng)符合表9.3.6-1的規(guī)定；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0~2.5ＭＰa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。

溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6-2的規(guī)定。

表9.3.6-1?鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭距

表9.3.6-2?溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.7?風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.8?金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；

２　冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；

３　無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；

４　滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；

５　豎井內(nèi)的立管，每隔２～３層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；(參考：潔凈室http://www.iwuchen.com/)

表9.3.8??鋼管道支、吊架的最大間距

6　管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩(wěn)。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

9.3.9?采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）與交聯(lián)聚乙烯（ＰＥＸ）等管道時，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查５％，且不得少于５個。

檢查方法：觀察檢查。

9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

１閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；接連應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為３mm；

２電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗；

３冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求；

４閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。

檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查１０％，且不得少于２個。

檢查方法：對照設(shè)計文件尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11?冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±２０mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；

２冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為２／１０００。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；

３冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致；

４冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可高速角度的葉片，角度應(yīng)一致。

檢查數(shù)量：倒數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。

9.3.12水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

１水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±１０mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；

２墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過３塊；

３整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；

水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；

小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。

４減震器與水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設(shè)備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±５mm，垂直度允許偏差為1/1000。

膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

10防腐與絕熱

10.1一般規(guī)定

10.1.1風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行。

10.1.2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

10.1.3普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。

10.1.4支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。

10.1.5油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。

10.2主控項目

10.2.1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用1???風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材　　　　　質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按批隨機(jī)抽查１個。

檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。

10.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。

檢查數(shù)量：按批檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證。

10.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料：

１電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；

２穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。

10.2.4輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。

檢查方法：觀察檢查。

10.2.5位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

10.3一般項目

10.3.1噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

檢查數(shù)量：按面積檢查10%

檢查方法：觀察檢查。

10.3.2各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。

檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.3風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。

檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.4絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順?biāo)?/p>

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。

檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。

10.3.5風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；

2?粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；

3?絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯開；

4絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%

檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。

10.3.6?風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；

2?矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；

3風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；

4有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)

牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５處。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.7絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.8當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０┫。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５個。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.10管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；

２硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于５mm、保冷時不應(yīng)大于２mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于１００mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；

３硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎２道；

４松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０段。

檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

10.3.11管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

１防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；

２立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位

于管道的側(cè)面，并順?biāo)?/p>

３卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０m。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

10.3.12金屬保護(hù)殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

１應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，

搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。

２戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與

外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

10.3.13?冷熱源機(jī)房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。

檢查方法：觀察檢查。

11系統(tǒng)調(diào)試

11.1一般規(guī)定

11.1.1?系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。

11.1.2?通風(fēng)與空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。

11.1.3?系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。

11.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于２h。

11.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中效過濾器前設(shè)置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運行24h及以上達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。

潔凈室潔凈度的檢測，應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜

多于３人，均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服。

11.2主控項目

11.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：

１設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；

２系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

檢查數(shù)量：全數(shù)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.2設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機(jī)運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；

２水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機(jī)運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃，滾動軸承不得超過７５℃；

３冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)按本條第１款的規(guī)定；

冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于２h，運行應(yīng)無異常情況；

４制冷機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ５０２７４的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于８h；

５電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。

檢查數(shù)量：第１款按風(fēng)機(jī)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。

檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。

11.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于１０％；

２空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于１０％；

３舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。

檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為0～20％，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為１５％。

新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為１０％。

２單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差為０～２０％，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。

新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為１０％。

３相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓不應(yīng)小于５Ｐa，潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于１０Ｐa；

４室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設(shè)計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。

高于等于５級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內(nèi)側(cè)工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應(yīng)超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。

檢查數(shù)量：調(diào)試記錄全數(shù)檢查，測點抽查５％，且不得少于１點。

檢查方法：檢查、驗證調(diào)試記錄，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｂ進(jìn)行測試校核。

11.3一般項目

11.3.1設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料匯漏量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5mL/h；

２風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；

３風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機(jī)組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。

檢查數(shù)量：第１、２款抽查２０％，且不得少于１臺；第３款抽查１０％，且不得少于５臺。

檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。

11.3.2通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

１系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)

象；

２系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；

３濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。

11.3.3空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正

常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為２０％；

２各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化（ＢＡ、ＦＡ等）系

統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求；

３多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致；

４空調(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求；

５有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0~25Pa；工藝性的

空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；

６有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲

聲功率級的測定――工程法》GB 9068的規(guī)定進(jìn)行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10％，且不得少于１個系統(tǒng)或１間。

檢查方法：觀察、用儀表測量檢查及查閱調(diào)試記錄。

11.3.4通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀

態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。

檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于１個系統(tǒng)。

檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。

12竣工驗收

12.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本標(biāo)準(zhǔn)要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位的驗收過程。

12.0.2?通風(fēng)與空調(diào)工程的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，合

格后即應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。

12.0.3?通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收時，應(yīng)檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：

１圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；

２主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場檢（試）驗報告；

３隱蔽工程檢查驗收記錄；

４工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；

５管道試驗記錄；

６設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄；

７系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；

８分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄；

９觀感質(zhì)量綜合檢查記錄；

10安全和功能檢驗資料的核查記錄。

12.0.4觀感質(zhì)量檢查應(yīng)包括以下項目：

１風(fēng)管表面應(yīng)平整、無損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明

顯缺陷；

２風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色一致，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)節(jié)部件應(yīng)能正常動作；

３各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密，

動作可靠。

４制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；

５風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；

６風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計要求，接管正確、牢固，自然無強(qiáng)扭；

７通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)正確牢固；

８組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組外表平整光滑、接縫嚴(yán)密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；

９除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固、接口嚴(yán)密；

10消聲器安裝方向正確，外表面應(yīng)平整無損壞；

11風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計要

求；

12絕熱層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)

順?biāo)罱?、無滲漏。

檢查數(shù)量：風(fēng)管、管道各按系統(tǒng)抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。各類部件、閥門及儀表抽檢５

％，且不得少于１０件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

12.0.5凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應(yīng)包括下列項目：

１空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確、固定

牢固、連接嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的規(guī)定；

２高效過濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；

３凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔無積塵；

４裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵，地板靜電值應(yīng)低

于設(shè)計規(guī)定；

５送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴(yán)密。

檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，且不得少于１個。

檢查方法：尺量、觀察檢查

13綜合效能的測定與調(diào)整

13.0.1?通風(fēng)與空調(diào)工程交工前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整。

13.0.2?通風(fēng)與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應(yīng)在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。

13.0.3?通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗測定與調(diào)整的項目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求進(jìn)行確定。

13.0.4?通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：

１　室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；

２　吸氣罩罩口氣流特性的測定；

３　除塵器阻力和除塵效率的測定；

４　空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。

13.0.5?空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：

１　送回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；

２　空氣調(diào)節(jié)機(jī)組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；

３　室內(nèi)噪聲的測定；

４　室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定與調(diào)整；

５　對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。

13.0.6?恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：

１　室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；

２　空調(diào)機(jī)組各功能段性能的測定和調(diào)整；

３　室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整；

４　室內(nèi)氣流組織的測定。

13.0.7?凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：

１　生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定；

２　室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；

３　室內(nèi)自凈時間的測定；

４　空氣潔凈度高于５級的潔凈室，除應(yīng)進(jìn)行凈化空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應(yīng)增加設(shè)備泄漏、防止污染擴(kuò)散等特定項目的測定；

５　潔凈度等級高于等于５級的潔凈室，可進(jìn)行單向氣流流線平等度的檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。

13.0.8?防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴(kuò)散試驗等。

13.0.9?凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合效能檢測單位和檢測狀態(tài)，宜由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。

附錄Ａ漏光法檢測與漏風(fēng)量測試

A.1漏光法檢測

A.1.1　漏光法檢測是利用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測的方法。

A.1.2?檢測應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

A.1.3　系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。

A.1.4　對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于２處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于１處，且100m接縫平均不大于８處為合格。

A.1.5　漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。

Ａ.２測試裝置

A.2.1　漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。

A.2.2　漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件；風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。

A.2.3　漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)選擇分別大于被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。

A.2.4　漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。

A.2.5　漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。

A.2.6　風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：

１　風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成（圖A.2.6-1）。

圖A.2.6-1??正壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置

２　本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于１０倍和５倍圓管直徑Ｄ的規(guī)定。

３　本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游２Ｄ范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。

４　孔板與風(fēng)管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為１°；孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。

５　在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。

６　用下列公式計算漏風(fēng)量：

（A.2.6）

式中?Q――漏風(fēng)量(m3/h);

ε――空氣流束膨脹系數(shù)；

α――孔板的流量系數(shù)；

An――孔板開口面積(┫);

ρ――空氣密度(kg/m3);

△P――孔板差壓（Pa）.

７　孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系根據(jù)圖A.2.6-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列條件，在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。

105<Re<2.0×106

0.05<β≤0.49

50mm<D≤1000mm

雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

圖A.2.6-2??孔板流量系數(shù)圖

８　孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表A.2.6查得。

表A.2.6?采用角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔流束膨脹系數(shù)ε值（k=1.4）

９　當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時，裝置連接應(yīng)符合圖A.2.6-3的規(guī)定。A.2.7風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：

圖A.2.6-3??負(fù)壓風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置

１　風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖A.2.7-1所示。

２　測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴（圖A.2.7-2）。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的３倍；任一噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

３　風(fēng)室的斷面面積不應(yīng)小于被測定風(fēng)量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖A.2.7-1的規(guī)定。

圖A.2.7-1??正壓風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置

Ds―小號噴嘴直徑；Dm―中號噴嘴直徑；Dl大號噴嘴直徑

圖A.2.7-2??標(biāo)準(zhǔn)長頸噴嘴

４　風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后，并聯(lián)成靜壓環(huán)，再與測壓儀器相接。

５平共處采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15~35m/s范圍內(nèi)。

６　本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。

７　用下列公式計算單個噴嘴風(fēng)量：

（A.2.7-1）

多個噴嘴風(fēng)量：?????????????Q=∑Qn???????????????????（A.2.7-2）

式中Qn――單個噴嘴漏風(fēng)量（m3/h）;

Cd――噴嘴的流量系數(shù)（直徑127mm以上取0.99，小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查?。?/p>

Ad――噴嘴的喉部面積(┫)

△P――噴嘴前后的靜電壓(Pa).

表A.2.7噴嘴流量系數(shù)表

８　當(dāng)測試系統(tǒng)或設(shè)備負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量時，裝置連接應(yīng)符合圖A.2.7-4的規(guī)定。

圖A.2.7-3?噴嘴流量系數(shù)推算圖

注：先用直徑與溫度標(biāo)尺在指數(shù)標(biāo)尺（X）上求點，再將指數(shù)與壓力標(biāo)尺點相連，可求取流量系數(shù)值。

Ａ.3　　漏風(fēng)量的測試

A.3.1　正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試，分正壓試驗和負(fù)壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。

Q0=Q(P0/P)0.65?????????????? (A.3.4)

式中? P0――――規(guī)定試驗壓力，500Pa;

Q0――――規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)}；

P――風(fēng)管工作壓力(Pa);

Q――工作壓力下的漏風(fēng)量{m3/(h?┫)}。

附錄Ｂ潔凈室測試方法

?B.1 風(fēng)量或風(fēng)速的檢測

B.1.1?對于單向流潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。離高效過濾器0.3m，垂直于氣流的截面作為采樣測試截面，截面上測點間距不宜大于0.6m，測點數(shù)不應(yīng)少于５個，以所有測點風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速。

B.1.2　對于非單向流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法如下：

１　風(fēng)口法是在安裝有高效過濾器的風(fēng)口處，根據(jù)風(fēng)口開頭連接輔助風(fēng)管進(jìn)行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產(chǎn)塵材料做成與風(fēng)口開頭及內(nèi)截面相同，長度等于２倍風(fēng)口長邊長的直管段，連接于風(fēng)口外部。在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置，使用熱球式風(fēng)速儀測定各測點之風(fēng)速。然后，以求取的風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積求取測定風(fēng)量。

２　對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段，且已經(jīng)或可以鉆孔時，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前３倍管徑或長邊長，局部阻力部件后５部管徑或長邊長的部位。

對于矩形風(fēng)管，是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形，邊長不應(yīng)大于200mm，測點應(yīng)位于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。

對于圓形風(fēng)管，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)測４點。根據(jù)管徑確定圓環(huán)數(shù)量，不宜少于３個。

B.2??靜壓差的檢測

B.2.1　靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉的條件下，由高壓向低壓，由平面布置上與外界最遠(yuǎn)的里間房間開始，依次向外測定。

B.2.2　采用的微差壓力計，其靈敏度不應(yīng)低于2.0Pa。

B.2.3有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室，其洞口處應(yīng)有合理的氣流流向。洞口的平均風(fēng)速大于等于0.2m/s時，可用熱球風(fēng)速儀檢測。

B.3空氣過濾器泄漏測試

B.3.1高效過濾器的檢漏，應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器。D類高效過濾器宜使用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器。

B.3.2采用粒子計數(shù)器檢漏高效過濾器，其上風(fēng)側(cè)應(yīng)引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于0.5μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×105pc/m3；或?qū)Υ笥诨虻扔?.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×107pc/m3；若檢測D類高效過濾器，對大于或等于0.1μm塵粒，濃度應(yīng)大于或等于3.5×10９pc/m3。

B.3.3　泄漏率的檢測應(yīng)在接近設(shè)計風(fēng)速的條件下進(jìn)行。將受檢高效過濾器下風(fēng)側(cè)測得的泄漏濃度換算成透過率，高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍；Ｄ類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。

B.3.4　在移動掃描檢測工程中，應(yīng)對計數(shù)突然遞增的部位進(jìn)行定點檢驗。

?B.4 室內(nèi)空氣潔凈度等級的檢測

B.4.1　空氣潔凈度等級的檢測應(yīng)在設(shè)計指定的占用狀態(tài)（空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)）下進(jìn)行。

B.4.2　檢測儀器的選用：應(yīng)使用采樣速率大于1L/min的光學(xué)粒子計數(shù)器，在儀器選用時應(yīng)考慮粒徑鑒別能力，粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀表應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書。

B.4.3　采樣點的規(guī)定：

１最低限度的采樣點數(shù)NL，見表B.4.3；

表B.4.3最低限度的采樣點數(shù)? NL?表

２采樣點應(yīng)均勻分布于整個面積內(nèi)，并位于工作區(qū)的高度（距地坪0.8m的水平面），或設(shè)計單位、業(yè)主特指的位置。

B.4.4　采樣量的確定：

１　每次采樣的最少采樣量見表B.4.4；

表B.4.4?每次采樣的最少采樣量Vs（L）表

２　每個采樣點的最少采樣時間為1min，采樣量至少為2L；

３　每個潔凈室（區(qū)）最少采樣次數(shù)為３次。當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個采樣點時，則在該點至少采樣3次；

４　對預(yù)期空氣潔凈度等級達(dá)到４級或更潔凈的環(huán)境，采樣量很大，可采用ISO 14644―1附錄F規(guī)定的順序采樣法。

B.4.5　檢測采樣的規(guī)定：

１　采樣時采樣口處的氣流速度，應(yīng)盡可能接近室內(nèi)的設(shè)計氣流速度；

２　對單向流潔凈室，其粒子計數(shù)器的采樣管口應(yīng)迎著氣流方向；對于非單向流潔凈室，采樣管口宜向上；

３　采樣管必須干凈，連接處不得有滲漏。采樣管的長度應(yīng)根據(jù)允許長度確定，如果無規(guī)定時，不宜大于1.5m；

４　室內(nèi)的測定人員必須穿潔凈工作服，且不宜超過3名，并應(yīng)遠(yuǎn)離或位于采樣點的下風(fēng)側(cè)靜止不動或微動。

B.4.6　記錄數(shù)據(jù)評價。空氣潔凈度測試中，當(dāng)全室（區(qū)）測點為2~9點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ｃi值、全部采樣點的平均粒子濃度Ｎ及其標(biāo)準(zhǔn)差，導(dǎo)出95%置信上限值；采樣點超過9點時，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。

１　每個采樣點的平均粒子濃度Ｃi應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值，見表B.4.6-1。

表B.4.6―1?潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值

２　全部采樣點的平均粒子濃度Ｎ的95%置信上限值，應(yīng)小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即：

式中? N――室內(nèi)各測點平均含塵濃度，N=∑Ci/n;

N――測點數(shù)；

S――室內(nèi)各測點平均含塵濃度N的標(biāo)準(zhǔn)差：

T――置信度上限位95%時，單側(cè)t分布的系數(shù)，見表B.4.6-2。

表B.4.6-2??t系數(shù)

B.4.7　每次測試應(yīng)做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

１　測試機(jī)構(gòu)的名稱、地址；

２　測試日期的測試者簽名；

３　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號及標(biāo)準(zhǔn)實施日期；

４　被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標(biāo)圖；

５　被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差；

６　測量用的儀器的編號和標(biāo)定證書；測試方法細(xì)則及測試中的特殊情況；

７　測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標(biāo)圖上注明所測的粒子濃度（或沉降菌、浮游菌的的菌落數(shù)）；

８　對異常測試值進(jìn)行說明及數(shù)據(jù)處理。

B.5??室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測

B.5.1　微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過恒溫箱內(nèi)３７℃、４８h的培養(yǎng)生成菌落后進(jìn)行計數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進(jìn)行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代代表性地域布置。

B.5.2　懸浮微生物法應(yīng)采用離心式、狹逢式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時間應(yīng)根據(jù)空氣中微生物濃度來決定，采樣點數(shù)可與測定空氣潔凈度測點數(shù)相同。各種采樣器應(yīng)按儀器說明書規(guī)定的方法使用。

沉降微生物法，應(yīng)采用直徑９０mm培養(yǎng)皿，在采樣點上沉降３０mm后進(jìn)行采樣，培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應(yīng)符合表Ｂ.５.２的規(guī)定。

B.5.3　制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內(nèi)浮游菌和沉降菌測試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。

表B5.2???最少培養(yǎng)皿數(shù)

B.5.4　用培養(yǎng)皿沉降菌，用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定游浮菌，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：

１　采樣裝置采樣前的準(zhǔn)備及采樣后的處理，均應(yīng)在設(shè)游高效空氣過濾器排風(fēng)的負(fù)壓實驗室進(jìn)行操作，該實驗室的溫度應(yīng)為２２±２℃；相對濕度為５０％±１０％；

２　采樣儀器應(yīng)消毒滅菌；

３　采樣器選擇應(yīng)審核其精度和效率，并有合格證書；

４　采樣裝置的排氣不應(yīng)污染潔凈室；

５　沉降皿個數(shù)及采樣點、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時間應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；

６　浮游菌采樣器的采樣率宜大于１００Ｌ／min；

７?碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應(yīng)小于２０m/s。

Ｂ.６室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測

B.6.1?根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進(jìn)行測定。每次測定時間隔不應(yīng)大于３０min。

B.6.2?室內(nèi)測定布置：

１　送回風(fēng)口處；

２　恒溫工作區(qū)具有代表性的地點（如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置）；

３　沒有恒溫要求的潔凈室中心；

４　測點一般應(yīng)布置在距外墻表面大于０.５m，離地面０.８m的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

B.6.3?測點數(shù)應(yīng)符合表Ｂ.６.１的規(guī)定。

表B.6.1?溫、溫度測點數(shù)

B.6.4　有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線。如９０％以上測點偏差值在室溫波動范圍內(nèi)，為符合設(shè)計要求。反之，為不合格。

區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準(zhǔn)，各測點平均溫度與超偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達(dá)到的偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。

Ｂ.７單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測

B.7.1?潔凈室垂直單向流和非單向流應(yīng)選擇距離或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于０.５m，離地面高度０.５～１.５m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風(fēng)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面０.５m處的縱斷面為第一工作面。

B.7.2?測定截面的測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第Ｂ.６.３條的規(guī)定。

B.7.3?測定風(fēng)速應(yīng)用測定架固定風(fēng)速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風(fēng)速儀測定時，手臂應(yīng)伸至最長位置，盡量使人體遠(yuǎn)離測頭。

B.7.4?室內(nèi)氣流流形的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進(jìn)行觀察測量與記錄。然后，標(biāo)在記錄的送風(fēng)平面的氣流流形圖上。一般每臺過濾器至少對應(yīng)１各觀察點。

風(fēng)速的不均勻度β０按下列公式計算，一般β０值不應(yīng)大于０.２５。

式中　v――各測點風(fēng)速的平均值；

s――標(biāo)準(zhǔn)差。

Ｂ.８室內(nèi)噪聲的檢測

B.8.1?測噪聲儀器應(yīng)采用帶倍頻程分析的聲級計．

B.8.2?測點布置應(yīng)按潔凈室面積均分，每５０m2設(shè)一點．測點位于其中心，距地面１.１～１.５m高度處或按工藝要求設(shè)定。

附錄Ｃ　工程質(zhì)量驗收記錄用表

Ｃ.１通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收記錄說明

C.1.1　通風(fēng)與空調(diào)分部工程的檢驗批質(zhì)量驗收記錄由施工項目本專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收，并按各個分項工程的檢驗批質(zhì)量驗收表的要求記錄．

C.1.2?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工項目經(jīng)理和有關(guān)專業(yè)設(shè)計負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收，并按表Ｃ.３.２記錄．

C.1.3?通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收記錄由總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收，并按表Ｃ.４.１或表Ｃ.４.２記錄．

Ｃ.２通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量驗收記錄

C.2.1?風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表Ｃ.2.1-1、C.2.1-2。

C.2.2?風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.2。

C.2.3?風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。

C.2.4?通風(fēng)機(jī)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.4。

C.2.5?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.5-1、C.2.5-2、C.2.5-3。

C.2.6?空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.6。

C.2.7?空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.7-1、C.2.7-2、C.2.7-3。

C.2.8?防腐與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.8-1、C..8-2。

C.2.9?工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表C.2.9。

C．3通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄

C.3.1?通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項工程質(zhì)量驗收記錄見表C.3.1。

C．4通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收記錄

C.4.1?通風(fēng)與空調(diào)各子分部工程的質(zhì)量驗收記錄按下列規(guī)定：

送、排風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-1。

防、排煙系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-2。

除塵通風(fēng)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-3。

空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-4。

凈化空調(diào)系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-5。

制冷系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-6。

空調(diào)水系統(tǒng)子分部工程見表C.4.1-7。

C.4.2通風(fēng)與空調(diào)分部（子分部）工程的質(zhì)量驗收記錄見表C.4.2。

表C.2.1-1風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（金屬風(fēng)管）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1材質(zhì)種類、性能及厚度（第4.2.1條）
	2防火風(fēng)管（第4.2.3條）
	3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性工藝性檢測（第4.2.5條）
	4風(fēng)管的連接（第4.2.6條）
	5風(fēng)管的加固（第4.2.10條）
	6矩形彎管導(dǎo)流片（第4.2.12條）
	7凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.2.13條）
一般項目	1圓形彎管制作（第4.3.1-1條）
	2風(fēng)管的外形尺寸（第4.3.1-2，3條）
	3焊接風(fēng)管（第4.3.1-4條）
	4法蘭風(fēng)管制作（第4.3.2條）
	5鋁板或不銹鋼板風(fēng)管（第4.3.2-4條）
	6無法蘭矩形風(fēng)管制作（第4.3.3條）
	7無法蘭圓形風(fēng)管制作（第4.3.3條）
	8風(fēng)管的加固（第4.3.4條）
	9凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.3.11條）
施工單位檢查結(jié)果評定					項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????年月日

表C.2.1-2?風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）

工程名稱			分項工程名稱			驗收部位
施工單位			專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位			分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定				施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1材質(zhì)種類、性能及厚度（第4.2.2條）
	2復(fù)合材料風(fēng)管的材料（第4.2.4條）
	3風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性工藝性檢測（第4.2.5條）
	4風(fēng)管的連接（第4.2.6、4.2.7條）
	5復(fù)合材料風(fēng)管的連接（第4.2.8條）
	6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫（第4.2.9條）
	7風(fēng)管的加固（第4.2.11條）
	8矩形彎管導(dǎo)流片（第4.2.12條）
	9凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.2.13條）
一般項目	1風(fēng)管的外形尺寸（第4.3.1條）
	2硬聚氯乙烯風(fēng)管（第4.3.5條）
	3有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管（第4.3.6條）
	4無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管（第4.3.7條）
	5磚、混凝土風(fēng)道（第4.3.8條）
	6雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管（第4.3.9條）
	7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管（第4.3.10條）
	8凈化空調(diào)風(fēng)管（第4.3.11條）
施工單位檢查結(jié)果評定					項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）????????年月日

表C.2.2風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1一般風(fēng)閥（第5.2.1條）
	2電動風(fēng)閥（的5.2.2條）
	3防火閥、排煙閥（口）（第5.2.3條）
	4防爆風(fēng)閥（第5.2.4條）
	5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)閥（第5.2.5條）
	6特殊風(fēng)閥（第5.2.6條）
	7防排煙柔性短管（第5.2.7條）
	8消聲彎管、消聲器（第5.2.8條）
一般項目	1調(diào)節(jié)風(fēng)閥（第5.3.1條）
	2止回風(fēng)閥（第5.3.2條）
	3插板風(fēng)閥（第5.3.3條）
	4三通調(diào)節(jié)閥（第5.3.4條）
	5風(fēng)量平衡閥（第5.3.5條）
	6風(fēng)罩（第5.3.6條）
	7風(fēng)帽（第5.3.7條）
	8矩形彎管導(dǎo)流片（第5.3.8條）
	9柔性短管（第5.3.9條）
	10消聲器（第5.3.10條）
	11檢查門（第5.3.11條）
	12風(fēng)口（第5.3.12條）
施工單位檢查結(jié)果評定						項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????年月日

表C.2.3-1風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)）

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

專業(yè)工長

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號

分包單位

分包項目經(jīng)理

施工組組長

主 控 項 目

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄

1風(fēng)管穿越防火、防爆墻（第6.2.1條）

2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條）

3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）

4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條）

5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條）

6手動密閉閥的安裝（第6.2.9條）

7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗（第6.2.8條）

一般項目

1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）

2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）

3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條）

4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條）

5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條）

6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條）

7風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條）

8風(fēng)帽的安裝（第6.3.9條）

9吸、排風(fēng)罩的安裝（第6.3.10條）

10風(fēng)口的安裝（第6.3.11條）

施工單位檢查結(jié)果評定

項目專業(yè)質(zhì)檢員：????????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論

監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月?日

表C.2.3-2風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理				施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄		監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條）
	2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條）
	3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）
	4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條）
	5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條）
	6手動密閉閥的安裝（第6.2.9條）
	7風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗（第6.2.8條）
一般項目	1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）
	2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）
	3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條）
	4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條）
	5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條）
	6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條）
	7復(fù)合材料風(fēng)管安裝（第6.3.6條）
	8風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條）
	9風(fēng)口的安裝（第6.3.11條）
	10變風(fēng)量末端裝置安裝（第7.3.20條）
施工單位檢查結(jié)果評定						項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）年月日

表C.2.3-3?風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理				施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄		監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1風(fēng)管穿越防火墻、防爆墻（第6.2.1條）
	2風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越（第6.2.2條）
	3室外立管的固定拉索（第6.2.2-3條）
	4高于80℃風(fēng)管系統(tǒng)（第6.2.3條）
	5風(fēng)閥的安裝（第6.2.4條）
	6手動密閉閥的安裝（第6.2.5條）
	7凈化風(fēng)管安裝（第6.2.6條）
	8真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.2.7條）
	9風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗（第6.2.8條）
一般項目	1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.1條）
	2無法蘭風(fēng)管系統(tǒng)的安裝（第6.3.2條）
	3風(fēng)管安裝水平、垂直質(zhì)量（第6.3.3條）
	4風(fēng)管的支、吊架（第6.3.4條）
	5鋁板、不銹鋼板風(fēng)管安裝（第6.3.1-8條）
	6非金屬風(fēng)管的安裝（第6.3.5條）
	7復(fù)合材料風(fēng)管安裝（第6.3.6條）
	8風(fēng)閥的安裝（第6.3.8條）
	9凈化空調(diào)風(fēng)口的安裝（第6.3.12條）
	10真空吸塵系統(tǒng)安裝（第6.3.7條）
	11風(fēng)口的安裝（第6.2.12條）
施工單位檢查結(jié)果評定
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論

表C.2.4?通風(fēng)機(jī)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
一般項目	1離心風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1-1條）
	2軸流風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1-2條）
	3風(fēng)機(jī)的隔振支架（第7.3.1-3、7.3.1-4條）
施工單位檢查結(jié)果評定						項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????????年月?日

表C.2.5-1?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（通風(fēng)系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
	3除塵器的安裝（第7.2.4條）
	4布袋與靜電除塵器的接地（第7.2.4-3條）
	5靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條）
	6電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	7過濾吸收器的安裝（第7.2.10條）
一般項目	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1條）
	2除塵設(shè)備的安裝（第7.3.5條）
	3現(xiàn)場組裝靜電除塵器的安裝（第7.3.6條）
	4現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝（第7.3.7條）
	5消聲器的安裝（第7.3.13條）
	6空氣過濾器的安裝（第7.3.14條）
	7蒸汽加濕器的安裝（第7.3.18條）
	8空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝（第7.3.19條）
施工單位檢查結(jié)果評定					項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????????年月?日

表C.2.5-2?通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位					分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定						施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
	3空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.2.3條）
	4靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條
	5電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	6干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條）
一般項目	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1條）
	2組合式空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.3.2條）
	3現(xiàn)場組裝的空氣處理室安裝（第7.3.3條）
	4單元式空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.3.4條）
	5消聲器的安裝（第7.3.13條）
	6風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝（第7.3.15條）
	7粗、中效空氣過濾器的安裝（第7.3.14條）
	8空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝（第7.3.19條）
	9轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝（第7.3.16條）
	10轉(zhuǎn)輪式去濕器安裝（第7.3.17條）
	11蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條）
施工單位檢查結(jié)果評定							項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：????????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論							監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）????????????年月日

表C.2.5-3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.2.1條）
	2通風(fēng)機(jī)安全措施（第7.2.2條）
	3空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.2.3條）
	4凈化空調(diào)設(shè)備的安裝（第7.2.6條）
	5高效過濾器的安裝（第7.2.5條）
	6靜電空氣過濾器安裝（第7.2.7條）
	7電加熱器的安裝（第7.2.8條）
	8干蒸汽加濕器的安裝（第7.2.9條）
一般項目	1通風(fēng)機(jī)的安裝（第7.3.1條）
	2組合式凈化空調(diào)機(jī)組的安裝（第7.3.2條）
	3凈化室設(shè)備安裝（第7.3.8條）
	4裝配室潔凈室的安裝（第7.3.9條）
	5潔凈室層流罩的安裝（第7.3.10條）
	6風(fēng)機(jī)過濾單元安裝（第7.3.11條）
	7粗、中效空氣過濾器的安裝（第7.3.14條）
	8高效過濾器安裝（第7.3.12條）
	9消聲器的安裝（第7.3.13條）
	10蒸汽加濕器安裝（第7.3.18條）
施工單位檢查結(jié)果評定						項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）??????????年月日

表C.2.6??空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1制冷設(shè)備與附屬設(shè)備安裝（第8.2.1-1、3條）
	2設(shè)備混凝土基礎(chǔ)的驗收（第8.2.1-2條）
	3表冷器的安裝（第8.2.2條）
	4燃?xì)?、燃油系設(shè)備的安裝（第8.2.3條）
	5制冷設(shè)備的嚴(yán)密性試驗及試運行（第8.2.4條）
	6管道及管配件的安裝（第8.2.5條）
	7燃油管道系統(tǒng)接地（第8.2.6條）
	8燃?xì)庀到y(tǒng)的安裝（第8.2.7條）
	9氨管道焊縫的無損檢測（第8.2.8條）
	10乙二醇管道系統(tǒng)的規(guī)定（第8.2.9條）
	11制冷劑管路的試驗（第8.2.10條）
一般項目	1制冷設(shè)備安裝（第8.3.1-1、2、4、5條）
	2制冷附屬設(shè)備安裝（第8.3.1-3條）
	3模塊化冷水機(jī)組安裝（第8.3.2條）
	4泵的安裝（第8.3.3條）
	5制冷劑管道的安裝（第8.3.4-1、2、3、4條）
	6管道的焊接（第8.3.4-5、6條）
	7閥門安裝（第8.3.5-2~5條）
	8閥門的試壓（第8.3.5-1條）
	9制冷系統(tǒng)的吹掃（第8.3.6條）
施工單位檢查結(jié)果評定						項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：?????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月日

表C.2.7-1空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（金屬管道）

工程名稱			分項工程名稱			驗收部位
施工單位			專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位			分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定				施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1系統(tǒng)的管材與配件驗收（第9.2.1條）
	2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條）
	3管道的套管（第9.2.2-5條）
	4管道補(bǔ)償器安裝及固定支架（第9.2.5條）
	5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條）
	6閥門的安裝（第9.2.4條）
	7閥門的試壓（第9.2.4-3條）
	8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條）
	9隱蔽管道的驗收（第9.2.2-1條）
一般項目	1管道的焊接（第9.3.2條）
	2管道的螺紋連接（第9.3.3條）
	3管道的法蘭連接（第9.3.4條）
	4管道的安裝（第9.3.5條）
	5鋼塑復(fù)合管道的安裝（第9.3.6條）
	6管道溝槽式連接（第9.3.6條）
	7管道的支、吊架（第9.3.8條）
	8閥門及其他部件的安裝（第9.3.10條）
	9系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條）
施工單位檢查結(jié)果評定					項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：?????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月日

表C.2.7-2?空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（非金屬管道）

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

專業(yè)工長

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號

分包單位

分包項目經(jīng)理

施工組組長

主 控 項 目

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄

1系統(tǒng)的管材與配件驗收（第9.2.1條）

2管道柔性接管的安裝（第9.2.2-3條）

3管道的套管（第9.2.2-5條）

4管道補(bǔ)償器安裝及固定支架（第9.2.5條）

5系統(tǒng)的沖洗、排污（第9.2.2-4條）

6閥門的安裝（第9.2.4條）

7閥門的試壓（第9.2.4-3條）

8系統(tǒng)的試壓（第9.2.3條）

9隱蔽管道的驗收（第9.2.2-1條）

一般項目

1PVC-U管道的安裝（第9.3.1條）

2PP-R管道的安裝（第9.3.1條）

3PEX管道的安裝（9.3.1條）

4管道安裝的位置（第9.3.9條）

5管道的支、吊架（第9.3.8條）

6閥門的安裝（第9.3.10條）

7系統(tǒng)放氣閥與排水閥（第9.3.10-4條）

施工單位檢查結(jié)果評定

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論

監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月日

表C.2.7-3空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（設(shè)備）

工程名稱

分項工程名稱

驗收部位

施工單位

專業(yè)工長

項目經(jīng)理

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號

分包單位

分包項目經(jīng)理

施工組組長

主 控 項 目

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

施工單位檢查評定記錄

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄

1系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備（第9.2.1條）

2冷卻塔的安裝（第9.2.6條）

3水泵的安裝（第9.2.7條）

4其他附屬設(shè)備的安裝（第9.2.8條）

一般項目

1風(fēng)機(jī)盤管的管道連接（第9.3.7條）

2冷卻塔的安裝（第9.3.11條）

3水泵與附屬設(shè)備的安裝（第9.3.12條）

4水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設(shè)備的安裝（第9.3.13條）

5水過濾器等設(shè)備的安裝（第9.3.10-3條）

施工單位檢查結(jié)果評定

項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：??????????????????年?月?日

監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論

監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）?????????年月?日

表C.2.8-1腐蝕與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄（風(fēng)管系統(tǒng)）

工程名稱			分項工程名稱			驗收部位
施工單位			專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位			分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定				施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1材料的驗證（第10.2.1條）
	2防腐涂料或油漆質(zhì)量（第10.2.2條）
	3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條）
	4低溫風(fēng)管的絕熱（第10.2.4條）
	5潔凈室內(nèi)風(fēng)管（第10.2.5條）
一般項目	1防腐涂層質(zhì)量（第10.3.1條）
	2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條）
	3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條）
	4風(fēng)管絕熱粘貼接固定（第10.3.5條）
	5風(fēng)管絕熱層保溫釘固定（第10.3.6條）
	6絕熱涂料（第10.3.7條）
	7玻璃布保護(hù)層的施工（第10.3.8條）
	8金屬保護(hù)殼的施工（第10.3.12條）
施工單位檢查結(jié)果評定					項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論					監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月日

表C.2.8-2腐蝕與絕熱施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄（管道系統(tǒng)）

工程名稱				分項工程名稱			驗收部位
施工單位				專業(yè)工長			項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理			施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1材料的驗證（第10.2.1條）
	2防腐涂料或油漆質(zhì)量（第10.2.2條）
	3電加熱器與防火墻2m管道（第10.2.3條）
	4冷凍水管的絕熱（第10.2.4條）
	5潔凈室內(nèi)風(fēng)管（第10.2.5條）
一般項目	1防腐涂層質(zhì)量（第10.3.1條）
	2空調(diào)設(shè)備、部件油漆或絕熱（第10.3.4條）
	3絕熱材料厚度及平整度（第10.3.4條）
	4絕熱涂料（第10.3.7條）
	5玻璃布保護(hù)層的施工（第10.3.8條）
	6管道閥門的絕熱（第10.3.9條）
	7管道絕熱層的施工（第10.3.10條）
	8管道防潮層的施工（第10.3.11條）
	9金屬保護(hù)殼的施工（第10.3.12條）
	10機(jī)房內(nèi)制冷管道色標(biāo)（第10.3.13條）
施工單位檢查結(jié)果評定						項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月日

表C.2.9工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄

工程名稱				分項工程名稱				驗收部位
施工單位				專業(yè)工長				項目經(jīng)理
施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱與編號
分包單位				分包項目經(jīng)理				施工組組長
主 控 項 目	質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定					施工單位檢查評定記錄	監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄
	1通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-1條）
	2水泵單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-2條）
	3冷卻塔單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-3條）
	4制冷機(jī)組單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試（第11.2.2-4條）
	5電控防、排煙閥的動作試驗（第11.2.2-5條）
	6系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試（第11.2.3-1條）
	7空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試（第11.2.3-2條）
	8恒溫、恒濕空調(diào)（第11.2.3-3條）
	9防、排系統(tǒng)調(diào)試（第11.2.4條）
	10凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試（第11.2.5條）
一般項目	1風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組（第11.3.1-2.3條）
	2水泵的安裝（第11.3.1-1條）
	3風(fēng)口風(fēng)量的平衡（第11.3.2-2條）
	4水系統(tǒng)的試運行（第11.3.3-1、3條）
	5水系統(tǒng)檢測元件的工作（第11.3.3-2條）
	6空調(diào)房間的參數(shù)（第11.3.3-4、5、6條）
	7潔凈空調(diào)房間的參數(shù)（第11.3.3條）
	8工程的控制和監(jiān)測元件和執(zhí)行結(jié)構(gòu)（第11.3.4條）
施工單位檢查結(jié)果評定						項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：???????????????????年?月?日
監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論						監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）???????????年月?日

表C.3.1?通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程質(zhì)量驗收記錄（分項工程）

工程名稱			結(jié)構(gòu)類型			檢驗批數(shù)
施工單位			項目經(jīng)理			項目技術(shù)負(fù)責(zé)人
分包單位			分包單位負(fù)責(zé)人			分包項目經(jīng)理
序號	檢驗批部位、區(qū)、段		施工單位檢驗評定結(jié)果			監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論
檢查結(jié)論		項目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年??月??日		驗收結(jié)論		監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年??月??日

表C.4.1-1通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）

工程名稱				結(jié)構(gòu)類型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5	消聲設(shè)備制作與安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：??????????????????????????????年?月?日
		設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：??????????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??????????????年月?日

表C.4.1-2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）

工程名稱				結(jié)構(gòu)類型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5	排煙風(fēng)口、常閉正壓風(fēng)口安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	系統(tǒng)調(diào)試
8	消聲設(shè)備制作與安裝（合用系統(tǒng)時檢查）
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????????????????????????年?月?日
		設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：??????????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）???????????????年月?日

表C.4.1-3通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（除塵系統(tǒng)）

工程名稱				結(jié)構(gòu)類型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)安裝
5	除塵器與排污設(shè)備安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	風(fēng)管與設(shè)備絕熱
8	系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：?????????????????????????年?月?日
		設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：?????????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）???????????年月?日

表C.4.1-4通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱				結(jié)構(gòu)類型		層數(shù)
施工單位				技術(shù)部門負(fù)責(zé)人		質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位				分包單位負(fù)責(zé)人		分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號	分項工程名稱			檢驗批數(shù)	施工單位檢查評定意見		驗收意見
1	風(fēng)管與配件制作
2	部件制作
3	風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4	風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5	消聲設(shè)備制作與安裝
6	風(fēng)管與設(shè)備防腐
7	風(fēng)管與設(shè)備絕熱
8	系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位		分包單位		項目經(jīng)理：?????????????????????????年?月?日
		施工單位		項目經(jīng)理：?????????????????????????年?月?日
		勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????????????????年?月?日
		設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????????????????年?月?日
		監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）?????????年月?日

表C.4.1-5?通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（凈化空調(diào)系統(tǒng)）

工程名稱					結(jié)構(gòu)類型					層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門負(fù)責(zé)人					質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人					分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見				驗收意見
1		風(fēng)管與配件制作
2		部件制作
3		風(fēng)管系統(tǒng)安裝
4		風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝
5		消聲設(shè)備制作與安裝
6		風(fēng)管與設(shè)備防腐
7		風(fēng)管與設(shè)備絕熱
8		高效過濾器安裝
9		凈化設(shè)備安裝
10		系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：???????????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：????????????????????年?月?日
			勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：????????????????年?月?日
			設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：?????????????????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??????年月?日

表C.4.1-6通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（制冷系統(tǒng)）

工程名稱					結(jié)構(gòu)類型					層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門負(fù)責(zé)人					質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人					分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見				驗收意見
1		制冷機(jī)組安裝
2		制冷劑管道及配件安裝
3		制冷附屬設(shè)備安裝
4		管道及設(shè)備的防腐和絕熱
5		系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：?????? ?????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日

表C.4.1-7通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)水系統(tǒng)）

工程名稱					結(jié)構(gòu)類型				層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門負(fù)責(zé)人				質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人				分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見			驗收意見
1		冷熱水管道系統(tǒng)安裝
2		冷卻水管道系統(tǒng)安裝
3		冷凝水管道系統(tǒng)安裝
4		管道閥門和部件安裝
5		冷卻塔安裝
6		水泵及附屬設(shè)備安裝
7		管道與設(shè)備的防腐和絕熱
8		系統(tǒng)調(diào)試
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日

表C.4.2通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄

工程名稱					結(jié)構(gòu)類型					層數(shù)
施工單位					技術(shù)部門負(fù)責(zé)人					質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人
分包單位					分包單位負(fù)責(zé)人					分包技術(shù)負(fù)責(zé)人
序號		分項工程名稱			檢驗批數(shù)		施工單位檢查評定意見				驗收意見
1		送、排風(fēng)系統(tǒng)
2		防、排煙系統(tǒng)
3		除塵系統(tǒng)
4		空調(diào)系統(tǒng)
5		凈化空調(diào)系統(tǒng)
6		制冷系統(tǒng)
7		空調(diào)水系統(tǒng)
質(zhì)量控制資料
安全和功能檢驗（檢測）報告
觀感質(zhì)量驗收
驗收單位			分包單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			施工單位		項目經(jīng)理：?????????????年?月?日
			勘察單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			設(shè)計單位		項目負(fù)責(zé)人：???????????年?月?日
			監(jiān)理（建設(shè)）單位		總監(jiān)理工程師： （建設(shè)單位項目專業(yè)負(fù)責(zé)人）??年月?日

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

１為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

（１）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

（２）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

（３）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。

２本標(biāo)準(zhǔn)中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……要求或規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。