潔凈廠房施工要點(diǎn)-張利群(全文完整版本)

2011年1月1日

目   錄

一、基本要求

二、人員管理

（一）對(duì)人員的基本要求

（二）人員組成

（三）人員培訓(xùn)

三、文件管理

（一）一般規(guī)定

（二）文件類型

（三）開(kāi)、竣工文件

（四）技術(shù)說(shuō)明書

（五）制訂文件的要求

（六）文件的保管

四、施工組織

（一）一般規(guī)定

（二）施工部署

（三）施工措施

五、施工程序

六、建筑裝飾裝修

（一）一般規(guī)定

（二）墻、柱、頂涂裝工程

（三）地面涂裝工程

（四）高架地板

（五）吊頂工程

（六）墻體工程

（七）門窗安裝工程

七、凈化空調(diào)系統(tǒng)

（一）一般規(guī)定

（二）風(fēng)管及部件

（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝

（四）凈化空調(diào)設(shè)備安裝

（五）系統(tǒng)調(diào)試

八、排風(fēng)及廢氣處理

（一）一般規(guī)定

（二）風(fēng)管附件

（三）排風(fēng)系統(tǒng)安裝

（四）排風(fēng)及廢氣處理設(shè)備安裝

（五）系統(tǒng)調(diào)試

九、配管工程

（一）一般規(guī)定

（二）碳素鋼管道安裝

（三）普通不銹鋼管道安裝

（四）BA/EP不銹鋼管道安裝

（五）PP/PE管道安裝

（六）PVDF管道安裝

（七）PVC管道安裝

（八）配管檢驗(yàn)與試驗(yàn)

十、消防安全設(shè)施安裝

（一）一般規(guī)定

（二）管線安裝

（三）消防、安全設(shè)備安裝

十一、電氣設(shè)施安裝

（一）一般規(guī)定

（二）電氣線路安裝

（三）電氣設(shè)備安裝

（四）接地設(shè)施安裝

十二、噪聲控制設(shè)施的安裝

（一）一般規(guī)定

（二）噪聲控制設(shè)施安裝

十三、特種設(shè)施的安裝 

（一）一般規(guī)定

（二）高純氣特種氣體供應(yīng)設(shè)施的安裝

（三）純水供應(yīng)設(shè)施的安裝

（四）化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的安裝

十四、工程驗(yàn)收

（一）一般規(guī)定

（二）潔凈廠房的測(cè)試

（三）竣工驗(yàn)收

（四）功能驗(yàn)收

（五）使用驗(yàn)收

十五、潔凈室性能測(cè)試

（一）測(cè)試項(xiàng)目的選擇和實(shí)施順序

（二）測(cè)試方法

1、承擔(dān)潔凈廠房工程的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工資質(zhì)及其等級(jí)，并應(yīng)具有完善的質(zhì)量管理體系。

2、潔凈廠房的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、合約的內(nèi)容實(shí)施。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)、簽證，并得到建設(shè)單位的同意。

3、潔凈廠房施工前應(yīng)根據(jù)具體工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，制訂施工方案和程序，做到各工種協(xié)調(diào)施工、階段明確、交接清楚，確保整體施工質(zhì)量和安全操作。

4、施工企業(yè)承擔(dān)對(duì)潔凈廠房工程內(nèi)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化的施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)質(zhì)量管理，具有質(zhì)量管理體系，施工詳圖應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意或確認(rèn)，并得到建設(shè)單位的同意后，方能進(jìn)行施工。

5、潔凈廠房工程中各專業(yè)的隱蔽工程，隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理人員的驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

6、潔凈廠房工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，由施工企業(yè)負(fù)責(zé)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、檢測(cè)，承擔(dān)調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試、檢測(cè)專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測(cè)試儀器。

1、潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡(jiǎn)稱潔凈室）的各級(jí)施工人員應(yīng)有必要的潔凈室施工經(jīng)歷，

明確的分工和職責(zé)。

2、施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責(zé)任人不得互相兼任。

3、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

1、潔凈室施工應(yīng)組成項(xiàng)目經(jīng)理部。

    項(xiàng)目經(jīng)理部最基本的人員組成如下：

2、項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)是本項(xiàng)目工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全及文明施工的第一責(zé)任人。

3、施工管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理施工安全中的實(shí)際問(wèn)題。

4、質(zhì)量管理責(zé)任人應(yīng)能正確判斷和處理質(zhì)量管理中的實(shí)際問(wèn)題。

5、各種工種負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備潔凈室的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作技能。

6、各類技工應(yīng)通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，特殊崗位操作人員還應(yīng)通過(guò)主管部門考核合格，持有上崗證。

（三）人員培訓(xùn)

1、潔凈室施工安裝單位及其項(xiàng)目經(jīng)理部，應(yīng)制訂經(jīng)常性的和針對(duì)施工項(xiàng)目的培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、方式、時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)象、教師、考核形式等。

2、培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、操作技能、潔凈室基礎(chǔ)知識(shí)及所施工項(xiàng)目的相關(guān)內(nèi)容。

3、人員培訓(xùn)應(yīng)注意因崗施教、因人施教、理論聯(lián)系實(shí)際、普及與提高相結(jié)合。

4、各級(jí)施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)定期經(jīng)過(guò)潔凈室施工驗(yàn)收規(guī)范的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

5、新員工或更換崗位的員工，必須培訓(xùn)考核合格，方可上崗。

6、培訓(xùn)必須考核，培訓(xùn)和考核必須有記錄。

1、施工安裝的全過(guò)程、竣工設(shè)施的詳細(xì)情況、所有操作和維護(hù)程序，都應(yīng)采用文件形式確認(rèn)。

2、應(yīng)使文件管理系統(tǒng)成為質(zhì)量保證體系的重要組成部份，為施工安裝的運(yùn)作提供文字依據(jù)，為責(zé)任和獎(jiǎng)懲提供明確依據(jù)，為質(zhì)量改進(jìn)提供原始依據(jù)。

1、施工安裝文件分為制度、標(biāo)準(zhǔn)和記錄三大類。

2、制度文件包括企業(yè)管理、施工管理、質(zhì)量管理及施工輔助材料驗(yàn)收、發(fā)放管理制度、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全衛(wèi)生管理制度、人員培訓(xùn)制度等。

3、標(biāo)準(zhǔn)文件包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝規(guī)程等，工作標(biāo)準(zhǔn)如各種崗位、工種操作法或各種標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程等。

4、記錄文件包括各種記錄、憑證和各種報(bào)告等。

1、工程施工應(yīng)有開(kāi)工報(bào)告、中間驗(yàn)收單、竣工驗(yàn)收檢測(cè)調(diào)整記錄和竣工驗(yàn)收單、竣工報(bào)告。

2、施工安裝工程中應(yīng)有設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄、土建隱蔽工程記錄、管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄、管道壓力試驗(yàn)記錄、管道系統(tǒng)清洗（脫脂）記錄、風(fēng)道清洗記錄、風(fēng)道漏風(fēng)檢查記錄、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。

1、工程竣工后，施工方應(yīng)提供關(guān)于工程詳細(xì)情況的工程施工說(shuō)明書，包括：工程及其功能作用，性能，最后驗(yàn)收的竣工圖，和設(shè)備清單及庫(kù)存?zhèn)浼?/p>

2、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)配存一套明確的使用說(shuō)明書，包括：設(shè)施啟動(dòng)前應(yīng)完成的檢查和檢驗(yàn)計(jì)劃，設(shè)施在正常和故障方式下啟動(dòng)和停運(yùn)程序，報(bào)警時(shí)應(yīng)采用的程序。

3、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有性能監(jiān)測(cè)說(shuō)明書，包括：測(cè)試頻率、測(cè)試方法、測(cè)試結(jié)果不符合要求時(shí)的措施等。

4、各類設(shè)施或系統(tǒng)應(yīng)有維護(hù)說(shuō)明書，包括：進(jìn)行維護(hù)或修理之前的安全程序的確定，在性能參數(shù)超過(guò)范圍時(shí)應(yīng)采取的維護(hù)行動(dòng)的技術(shù)要求，對(duì)控制安全和監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行檢查和校驗(yàn)的時(shí)候，檢查和更換各種易損件的要求，維護(hù)工作中實(shí)施人員進(jìn)行清潔的技術(shù)要求。

1、文件的標(biāo)識(shí)應(yīng)能清楚證明文件的性質(zhì)。

2、各類文件應(yīng)有便于說(shuō)明其文本、圖冊(cè)的系統(tǒng)編碼和類別。

3、文件數(shù)據(jù)的填寫應(yīng)真實(shí)、清晰、不得任意涂改。若需修改，需在核改處簽名，并應(yīng)使原數(shù)據(jù)仍可辨認(rèn)。

4、不得使用鉛筆填寫文件，文件表格內(nèi)容應(yīng)填全，不得留有空格，若無(wú)內(nèi)容，填寫時(shí)要用“－”表示，相同內(nèi)容應(yīng)重復(fù)填寫。

5、文件應(yīng)有相關(guān)責(zé)任人簽名。

1、各類記錄應(yīng)保管至工程竣工后三年，不得提前銷毀。

2、文件復(fù)印副本應(yīng)與正本完全一致。

3、所有文件的頁(yè)碼必須正確、連貫、不得任意撕毀。

4、文件的保管與歸檔應(yīng)符合國(guó)家、地方、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

1、承擔(dān)潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境（以下簡(jiǎn)稱潔凈室）施工的單位應(yīng)按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。

2、施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，并應(yīng)根據(jù)本規(guī)范附錄A的內(nèi)容，制定具體工程的施工程序，按程序?qū)κ┕と^(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。

3、施工過(guò)程中，嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要使用功能。嚴(yán)禁不執(zhí)行本規(guī)范強(qiáng)制條文的規(guī)定。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。

1、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確項(xiàng)目的所在地、整體項(xiàng)目的工程概況、凈化項(xiàng)目的工程概況。

2、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確凈化項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、環(huán)保和節(jié)能目標(biāo)。

3、施工項(xiàng)目部應(yīng)有以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目班子，項(xiàng)目為項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制。各級(jí)人員都應(yīng)有工作職責(zé)和分工。

4、項(xiàng)目班子應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中要求的人力資源計(jì)劃配備相應(yīng)的施工人員，特殊工種必須持證上崗。

5、實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，貫徹“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)質(zhì)量責(zé)任”原則。

6、應(yīng)做好中間驗(yàn)收與調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的方案，器具、儀器等準(zhǔn)備工作。

1、施工過(guò)程中應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施

（1）.建立公司、項(xiàng)目經(jīng)理部二級(jí)質(zhì)量保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）.嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)規(guī)范施工。嚴(yán)禁違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)圖紙；嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)和有關(guān)部門批準(zhǔn)擅自拆改水、暖、電、燃?xì)?、通訊等配套設(shè)施。

（3）.實(shí)行施工人員掛牌制度，嚴(yán)格自律。

（4）.對(duì)于進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽查，測(cè)試，合格后方可使用。

（5）.對(duì)關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊難點(diǎn)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書。

（6）.對(duì)關(guān)鍵部位宜進(jìn)行樣板制施工，待業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后大規(guī)模施工。

（7）.管道、設(shè)備等安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當(dāng)不能提前時(shí)，應(yīng)在飾面等施工前完成。

（8）.應(yīng)及時(shí)填寫施工檢查記錄和施工驗(yàn)收記錄以及其他應(yīng)予填報(bào)的記錄，做到文件與工程同步。

（9）.對(duì)于特殊制作工序，必須制定特殊工序規(guī)定，施工人員應(yīng)熟練掌握特殊工序的規(guī)定。

（10）.對(duì)環(huán)境有要求的施工工序，應(yīng)確保環(huán)境要求后，方可施工。

2、成品保護(hù)措施

（1）.統(tǒng)一全場(chǎng)成品保護(hù)和警示標(biāo)志。

（2）.設(shè)備材料應(yīng)有防雨雪、防曬的措施，避免設(shè)備材料銹腐老化。

（3）.對(duì)于空氣過(guò)濾器等重要器材與設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域保管。

3、特殊氣象條件施工措施

（1）.可能出現(xiàn)零度以下環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)有施工用水管道的保溫防凍措施。

（2）.設(shè)有臨時(shí)加溫設(shè)備，確保冬季施工對(duì)環(huán)境溫度的要求。

（3）.環(huán)境溫度在零度以下時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其他時(shí)間水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做到隨時(shí)試壓、隨時(shí)放空。

（4）.施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)做好防雨措施。

（5）.沙塵暴期間應(yīng)關(guān)閉、密閉施工區(qū)域通向外界的所有孔口，覆蓋所有露天存放的設(shè)備與材料，停止系統(tǒng)的運(yùn)行、調(diào)試。

4、安全保證措施

（1）應(yīng)有安全保證的應(yīng)急救援預(yù)案，制定安全方針：預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)；優(yōu)先保護(hù)人和優(yōu)先保護(hù)大多數(shù)人，優(yōu)先保護(hù)貴重財(cái)產(chǎn)等原則和方針。

（2）所有施工人員應(yīng)有安全培訓(xùn)。

（3）明確施工消防平面布置圖，畫出消防栓、滅火器的設(shè)置位置，易燃易爆的位置，消防緊急通道，疏散路線等。

（4）上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有標(biāo)志和隔離設(shè)施。

（5）認(rèn)真做好安全技術(shù)工作的書面交底，并認(rèn)真做好記錄,加強(qiáng)防范意識(shí)。

（6）應(yīng)制定用電安全規(guī)程。

（7）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的防火工作，要嚴(yán)格執(zhí)行防火安全規(guī)定，施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)建立防火組織，責(zé)任到人。

（8）杜絕現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用非生產(chǎn)性的明火。如因生產(chǎn)需要?jiǎng)佑妹骰?，用火操作中引起火花的?yīng)有控制措施，用火結(jié)束后應(yīng)有檢查措施。

（9）施工單位應(yīng)細(xì)化并遵守有關(guān)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火和防毒的法律法規(guī)，配備必要的設(shè)備、器具和標(biāo)識(shí)，特別是禁煙、禁火的標(biāo)志。

5、環(huán)境保護(hù)與節(jié)能

（1）施工材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過(guò)程中，必須采取包裹、覆蓋、密閉、圍擋等措施，防止污染環(huán)境。

（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立專門的廢棄物臨時(shí)貯存場(chǎng)地，廢棄物應(yīng)分類存放、再利用，對(duì)有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識(shí)。

（3）根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排施工分項(xiàng)的施工時(shí)間。

（4）應(yīng)對(duì)油漆、調(diào)和物、粘接劑等影響環(huán)保的產(chǎn)品，有專門管理措施。

（5）施工過(guò)程中應(yīng)做到當(dāng)天施工當(dāng)天清理現(xiàn)場(chǎng)，并有專人負(fù)責(zé)的制度。

（6）施工完成后根據(jù)需要可進(jìn)行環(huán)保測(cè)評(píng)。

（7）施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工節(jié)能內(nèi)容，編制施工節(jié)能方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位審查批準(zhǔn)，對(duì)從事施工節(jié)能作業(yè)的專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的實(shí)際操作培訓(xùn)。

（8）采取節(jié)約用電、用水措施，施工用電、用水應(yīng)安裝計(jì)量裝置。

（一）潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動(dòng)力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點(diǎn)，使用功能，還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。

（二）潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次潔凈室裝飾設(shè)計(jì)或二次配管配線設(shè)計(jì)等。

（三）潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實(shí)際情況，制定施工安裝程序和計(jì)劃進(jìn)度，循環(huán)漸進(jìn)地完成潔凈廠房的施工建造。下圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示。

 潔凈廠房的主要施工程序圖示

1、潔凈廠房裝飾裝修工程進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)包括主要內(nèi)容：

（1）室內(nèi)裝飾裝修技術(shù)要求；

（2）吊頂、墻體用金屬壁板模數(shù)選擇；

（3）吊頂、隔墻、門窗、送回風(fēng)口、燈具、報(bào)警器、設(shè)備留洞、管線留洞、特殊留洞等設(shè)施的綜合布置和氣密性節(jié)點(diǎn)圖；

（4）門窗構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)圖、金屬壁板安裝節(jié)點(diǎn)圖。

2、潔凈廠房裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)滿足項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)要求；

（2）應(yīng)滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；

（3）應(yīng)確保潔凈室氣密性要求，材料表面應(yīng)不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；

（4）應(yīng)采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；

（5）應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的特殊要求，并不得釋放對(duì)人員健康及產(chǎn)品質(zhì)量有害的物質(zhì)。

3、潔凈廠房裝飾裝修工程的施工應(yīng)在廠房主體結(jié)構(gòu)和屋面工程完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。對(duì)現(xiàn)有建筑進(jìn)行潔凈室裝飾裝修時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、現(xiàn)有設(shè)施等進(jìn)行清理與清潔，達(dá)到潔凈施工要求后才能進(jìn)行施工。

4、潔凈廠房裝飾裝修工程施工過(guò)程，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉管理，包括進(jìn)出人員、設(shè)備材料等進(jìn)行潔凈管制。

5、潔凈廠房裝飾裝修工程施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。低溫施工時(shí)，對(duì)有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應(yīng)采取保溫措施。

6、裝飾裝修工程施工過(guò)程，應(yīng)保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，對(duì)隱蔽空間，應(yīng)做好清掃與清潔記錄。

7、潔凈廠房裝修工程施工過(guò)程，應(yīng)保護(hù)已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。

1、本節(jié)適用于水性、溶劑型以及防塵、防霉涂料的涂裝工程的施工驗(yàn)收。

2、基層狀況的確認(rèn)，應(yīng)符合下列要求；

（1）基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

（2）基層表面平整度、垂直度及陰陽(yáng)角方正；

（3）基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空鼓、粉化、裂縫等現(xiàn)象；

（4）新建筑應(yīng)將建筑物表面建筑殘留物清理干凈，并用砂紙打磨；舊墻面在施工前應(yīng)將疏松部分清理干凈，并涂界面劑后再補(bǔ)平；

（5）當(dāng)在混凝土或抹灰基層上施工時(shí)，含水率要求：溶劑型涂料時(shí)宜大于8%；水性涂料時(shí)宜大于10%；

（6）抹灰基層施工應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、起皮、起泡、流墜和裂縫等。

2、涂裝工程應(yīng)符合下列要求：

（1）涂料顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）水性涂料涂飾工程施工不宜在陰雨天施工，環(huán)境溫度應(yīng)控制在10～35℃；

（3）涂裝前確認(rèn)基層已硬化、干燥，并符合本規(guī)范4.2.5條的規(guī)定；

（4）涂裝層應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、起泡、流墜和裂縫。

1、基層狀況的確認(rèn)應(yīng)符合下列要求：

（2）基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；

（3）當(dāng)基層為建筑物的最底層時(shí)，必須做好防水層；

（4）基層表面的塵土、油污、殘留物等應(yīng)清除干凈；并用磨光機(jī)、鋼絲刷全面打磨、修補(bǔ)找平，并用吸塵器清除灰塵；

（5）對(duì)于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時(shí)，應(yīng)將基層表面打磨干凈，并用膩?zhàn)踊蛩嗟刃扪a(bǔ)找平。

（6）當(dāng)基底表面為混凝土類時(shí)，其表面應(yīng)堅(jiān)硬、干燥，不得有蜂窩麻面、粉化、脫皮、龜裂、起殼等現(xiàn)象；且應(yīng)平整、光滑；

（7）當(dāng)基層為瓷磚、水磨石、鋼板時(shí)，相鄰板塊高差不應(yīng)大于1.0mm。板塊不得有松動(dòng)、裂縫等現(xiàn)象。

2、面層涂裝應(yīng)符合下列要求

（1）涂裝的厚度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。厚度偏差不得大于0.2mm；

（2）面層涂裝必須待結(jié)合層晾干后進(jìn)行；

（3）面層施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃；

（4）每次配料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，并作好記錄；

（5）面層施工宜一次完成。分次施工時(shí)，應(yīng)做到接縫少，并設(shè)置于隱蔽處。接縫應(yīng)平整、光滑，不得分色、露底；

（6）表面應(yīng)無(wú)裂紋、鼓泡、分層、麻點(diǎn)等現(xiàn)象；

（7）防靜電地面的體積電和表面電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、地面涂裝用材料應(yīng)具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)害的性能。

1、高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗(yàn)報(bào)告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋪設(shè)高架地板的建筑地面，應(yīng)符合下列要求：

（1）地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設(shè)計(jì)要求涂刷涂料；

3、高架地板的面層和支承件，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。

4、對(duì)有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測(cè)試報(bào)告。

5、對(duì)有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開(kāi)孔率和開(kāi)孔分布、孔徑或邊長(zhǎng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。

7、高架地板面層鋪設(shè)允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

高架地板面層鋪設(shè)允許偏差（mm）

項(xiàng)目	允許偏差	檢驗(yàn)方法
鑄鋁合金地板	鋼、復(fù)合地板
面層表面平整	2.0	2.0	2M靠尺和楔形塞尺檢查
面層接縫高低差	0.4	1.0	鋼尺和楔形塞尺檢查
面層板塊間隙寬度	0.3	1.0	鋼尺檢查
面層水平方向累計(jì)誤差	L≤100m	±10	經(jīng)緯儀或測(cè)距儀檢查
100m〈L〈200m	±20
L≥200m	±35
注：L表示活動(dòng)地板面層水平面某方向的長(zhǎng)度

8、高架地板施工前應(yīng)認(rèn)真放線，正確選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。

9、高架地板安裝后行走應(yīng)無(wú)擺動(dòng)，無(wú)聲響，牢固性好。高架地板面層平整、清潔，板塊接縫橫平豎直。

10、高架地板邊角位置板塊的安裝，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切割后鑲補(bǔ)，設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。

1、吊頂工程的施工前，應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、交接。

（1）`吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程；

（2）龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；

（3）其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。

2、安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。

3、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹或防腐處理；當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時(shí)，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處，均應(yīng)進(jìn)行密封處理。支吊架應(yīng)采取防塵處理。

4、吊頂工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄：

（1）吊頂工程施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說(shuō)明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等；

（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（3）施工記錄。

5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架。

6、空氣過(guò)濾器、燈具、煙感探測(cè)器、揚(yáng)聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。

7、吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。

8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行核對(duì)。

9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。

10、吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。

11、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。

12、吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。

13、金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲、錘印。

14、吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
金屬板	石膏板
1	表面平整度	1.0～2.0	3.0	用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查
2	接縫平直度	1.0～1.5	3.0	拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查或經(jīng)緯儀檢查
3	接縫高低差	0.5～1.0	1..0	用鋼尺和塞尺檢查

1、墻體工程施工前，應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收和交接：

（1）與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程；

（2）龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。

2、墻體工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄；

（1）墻體工程的施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說(shuō)明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等；

（2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（3）施工記錄。

3、金屬壁板安裝前應(yīng)認(rèn)真按施工圖進(jìn)行放線。墻角應(yīng)垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。

4、墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。

5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。

6、安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵。

7、隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8、墻體板材安裝應(yīng)垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應(yīng)采取防開(kāi)裂措施；其接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。

9、墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應(yīng)完好無(wú)損（撕膜前）。

10、墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合下表的要求。

   墻體板材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
金屬夾芯板	其他復(fù)合板
1	立面垂直度	≤1.5	2.0	用2m垂直檢測(cè)尺檢查
2	表面平整度	≤1.5	2.0	用2m靠尺和塞尺檢查
3	接縫高低差	1.0	1.5	用鋼尺和塞尺檢查

1、門窗工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件：

（1）門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)或施工說(shuō)明和其他相關(guān)文件；

（2）門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；

（3）門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

（4）門窗密閉性檢測(cè)報(bào)告（空氣潔凈度1～5級(jí)潔凈室）。

2、門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。

3、門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過(guò)1mm?？p隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。

5、潔凈室門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。

6、門窗表面應(yīng)色澤一致，無(wú)銹蝕、無(wú)劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。

7、門扇應(yīng)安裝牢固，并開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

  潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次	項(xiàng)目	允許偏差 （mm）	檢驗(yàn)方法
1	門窗槽口寬度、高度	≤1,500mm	1.5	用鋼尺檢查
>1,500mm	2.0
2	門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差	≤2,000mm	3.0	用鋼尺檢查
>2,000mm	4.0
3	門窗框的正、側(cè)面垂直度	2.5	用垂直檢測(cè)尺檢查
4	門窗橫框的水平度	2.0	用1m水平尺和塞尺檢查
5	門窗橫框標(biāo)高	5.0	用鋼尺檢查
6	門窗豎向偏離中心	5.0	用鋼尺檢查

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中使用的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并不得產(chǎn)生或散發(fā)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的正常進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量和人員健康有害的物質(zhì)。

2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證等，進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，并作好產(chǎn)品驗(yàn)收記錄。

3、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修驗(yàn)收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進(jìn)行。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件的要求選擇，工程設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用鍍鋅鋼板。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求或環(huán)境條件必須采用非金屬風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或B1類難燃材料，并應(yīng)表面光滑、平整、不產(chǎn)塵、不霉變。

2、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：

（1）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風(fēng)管，不得采用橫向拼接；

（2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；

（3）風(fēng)管內(nèi)表面平整、光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋；

（4）風(fēng)管無(wú)法蘭連接時(shí)不得使用S型插條、直角型插條及立聯(lián)合角型插條等形式；

（5）空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；

（6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（7）風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于80mm；6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；

（8）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1000mm時(shí)，不得采用法蘭卡子連接的無(wú)法蘭風(fēng)管。

3、風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作、清洗和存放應(yīng)符合下列要求：

（1）風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，應(yīng)選擇具有防雨蓬和有圍檔的場(chǎng)所，并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔；

（2）風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

（3）風(fēng)管制作后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清洗。清洗液應(yīng)能有效去除污物、油漬等，并不得對(duì)人體健康和材質(zhì)有危害；

（4）風(fēng)管經(jīng)清潔水二次清洗達(dá)到清潔要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)風(fēng)管端部封口，存放在清潔的房間內(nèi)，并應(yīng)避免積塵、受潮和變形。

4、風(fēng)管清洗后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。應(yīng)符合下列要求：

（1）宜在夜間進(jìn)行；

（2）檢測(cè)所用的機(jī)具、工具應(yīng)絕緣良好，并設(shè)漏電保護(hù)；外表面應(yīng)清潔干凈、無(wú)油污、無(wú)塵、無(wú)破損現(xiàn)象；

5、靜壓箱的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件應(yīng)進(jìn)行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；

（2）外殼應(yīng)牢固、氣密性好，其強(qiáng)度和漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件應(yīng)采用鍍鋅或進(jìn)行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應(yīng)采取可靠的密封措施。

7、金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：

（1）風(fēng)管制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫質(zhì)量和風(fēng)管法蘭連接或無(wú)法蘭連接等的要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的相關(guān)規(guī)定；

（2）風(fēng)管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現(xiàn)微小裂縫或孔洞時(shí)，應(yīng)在密封面面的正壓側(cè)涂密封膠；

（3）風(fēng)管與附件連接處應(yīng)嚴(yán)密，，若有縫隙，應(yīng)在密封面的正壓側(cè)涂密封膠；

（4）鍍鋅鋼板風(fēng)管加工過(guò)程中出現(xiàn)鍍層損壞或發(fā)現(xiàn)針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷時(shí)，應(yīng)刷防銹涂料2層以上。

8、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于等于800mm或管段長(zhǎng)度大于等于1250┨時(shí)，應(yīng)采取風(fēng)管加固措施，9、凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)測(cè)試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管的連接處應(yīng)采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。

10、柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易霉變、內(nèi)表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；

（2）柔性短管長(zhǎng)度宜不超過(guò)250mm，其連接處應(yīng)牢固、氣密性好；

（3）柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平的異型連接管段。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，應(yīng)在其安裝部位的地面已施工完成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進(jìn)行。

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行風(fēng)管保溫等工序。

3、風(fēng)管系統(tǒng)的吊、支架應(yīng)牢固與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其附件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無(wú)油污、浮塵；

（2）在施工過(guò)程中發(fā)生停頓或施工完成時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封堵；

（3）法蘭墊片應(yīng)選用不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；

（4）法蘭墊片不得采用直縫對(duì)接方式。嚴(yán)禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；

（5）風(fēng)管穿過(guò)潔凈室（區(qū)）吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采取可靠的密封措施；

（6）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)風(fēng)口安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）安裝前應(yīng)擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；

（2）與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；

（3）與吊頂/墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，并做到表面平整，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；

（4）同一潔凈室（區(qū)）的風(fēng)口的安裝位置應(yīng)與照明燈具等設(shè)施協(xié)調(diào)布置，做到排列整齊、美觀；

（5）帶高效空氣過(guò)濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可靠的固定式。

6、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求或下列規(guī)定：

（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行，漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定；

（2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，高壓系統(tǒng)（空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的系統(tǒng)）按高壓系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，工作壓力低于1500Pa風(fēng)管系統(tǒng)（6~9級(jí)的系統(tǒng)）按中壓系統(tǒng)檢測(cè)。

7、風(fēng)管部件、閥門的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

8、凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管均需絕熱、保溫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）風(fēng)管及其部件的絕熱、保溫，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格和厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；

（2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)不得采用易產(chǎn)塵、霉變的材料；

（3）絕熱、保溫層的施工、驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

9、凈化空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)清洗密封的風(fēng)管、附件安裝時(shí)，打開(kāi)端口封膜后應(yīng)即時(shí)連接；當(dāng)必須暫時(shí)停頓安裝時(shí)，應(yīng)將端口重新密封。

10、風(fēng)管絕熱保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)松馳現(xiàn)象。若潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應(yīng)以密封膠密封。

11、柔性短管不得作為風(fēng)管的找正、找平連接管。

1、凈化空調(diào)設(shè)備應(yīng)有齊全的隨機(jī)文件，包括裝箱清單、說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告和必要的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱或驗(yàn)收記錄。

3、設(shè)備的搬運(yùn)、就位，應(yīng)符合下列要求：

（1）設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷；

（2）設(shè)備就位前，應(yīng)對(duì)其安裝場(chǎng)所，設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)、驗(yàn)收；

（3）設(shè)備就位、安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、高效空氣過(guò)濾器安裝前，應(yīng)具備下列條件：

（1）潔凈室（區(qū)）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗(yàn)收合格；

（2）潔凈室（區(qū)）已進(jìn)行全面清潔、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)已進(jìn)行擦凈和連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上；

（3）高效過(guò)濾器安裝場(chǎng)所及相關(guān)部位已進(jìn)行清潔、擦凈；

（4）高效過(guò)濾器已進(jìn)行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無(wú)變形、斷裂――破損、脫落等損壞現(xiàn)象。

5、高效空氣過(guò)濾器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行安裝；

（2）安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整、清潔，每臺(tái)過(guò)濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過(guò)1mm；

（3）過(guò)濾器安裝方向必須正確，安裝后過(guò)濾器四周和接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；

（4）采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過(guò)濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25%~50%；

（5）采用液槽密封時(shí)，槽架安裝水平，并不得有滲漏現(xiàn)象；槽內(nèi)無(wú)污物和水分。槽內(nèi)密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點(diǎn)宜應(yīng)高于50℃。

6、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器機(jī)組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過(guò)濾器安裝前的要求；

（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；

（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；

（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修；

（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；

7、潔凈層流罩的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)變形、脫落、斷裂等現(xiàn)象；

（2）安裝應(yīng)采用獨(dú)立的立柱或吊桿，并設(shè)有防晃動(dòng)的固定措施，且不得利用相關(guān)設(shè)備或壁板支撐；

（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應(yīng)設(shè)有密封和隔振措施；

（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過(guò)0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1mm；高度允許偏差為±1mm；

（5）安裝后，應(yīng)進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、部件和電氣聯(lián)鎖功能等。

8、凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）型號(hào)、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）各功能段之間應(yīng)采取密封措施；

（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，空氣潔凈度等級(jí)1~5級(jí)潔凈室（區(qū)）所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過(guò)0.6%，6~9級(jí)不得超過(guò)1.0%，漏風(fēng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的規(guī)定；

（4）內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；

9、凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；

（2）前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；

（3）金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。

10、空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測(cè)量、定位；

（2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無(wú)變形、噴頭無(wú)異?；蛎撀涞龋?/p>

（3）檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；

（4）空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；

（5）空氣吹淋室的水平度偏差不得超過(guò)0.2%；

（6）按產(chǎn)品說(shuō)明書相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。

11、機(jī)械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測(cè)量、定位；

（2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作；

（3）安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過(guò)0.1%；

（4）余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。

12、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測(cè)量、定位；

（2）與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；

（3）換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。

1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機(jī)試車和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。

3、凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：

（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；

（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過(guò)驗(yàn)收；

（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過(guò)單項(xiàng)驗(yàn)收；

（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；

（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；

（6）高效空氣過(guò)濾器安裝并已檢漏合格。

4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間，不得少于8h。

5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。

6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7、單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%；

（2）截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±5%之內(nèi)，各檢測(cè)點(diǎn)截面風(fēng)速相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。

8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）不大于15%。

9、新風(fēng)量測(cè)試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。

10、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度測(cè)定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

（2）按規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測(cè)點(diǎn)在的設(shè)計(jì)要求的精度范圍內(nèi)。

11、潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測(cè)試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測(cè)試，確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計(jì)和性能技術(shù)要求。

13、潔凈室內(nèi)的氣流方向測(cè)試，確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。

14、凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試，做到動(dòng)作準(zhǔn)確，顯示正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計(jì)要求。

1、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的材料、附件和設(shè)備應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)遵守相關(guān)環(huán)境保護(hù)、公共衛(wèi)生方面的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2、施工中所使用的材料、附件和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證書等，進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格、并有質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

3、潔凈廠房中各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)施工中的隱蔽工程，經(jīng)驗(yàn)收和做好記錄后，才能進(jìn)行隱蔽。

4、各種排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)按管內(nèi)排風(fēng)類型及其介質(zhì)種類、不同濃度進(jìn)行管道涂色標(biāo)志，對(duì)可燃、有毒的排風(fēng)應(yīng)作特殊標(biāo)志。管路應(yīng)標(biāo)明流向。

5、排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)與潔凈廠房?jī)?nèi)的凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行，并應(yīng)按各個(gè)獨(dú)立排風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在建設(shè)單位的共同參與下進(jìn)行。

1、風(fēng)管、附件的材質(zhì)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求選擇，若工程設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下表選用。

        排風(fēng)管道材質(zhì)的選用

排風(fēng)類別	風(fēng)管、附件材質(zhì)
一般排風(fēng)、熱排風(fēng)	鍍鋅鋼板
酸類排風(fēng)	PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼、涂四氟乙烯的不銹鋼板等
堿類排風(fēng)、氨排風(fēng)	PVC板、CPVC板、PP板、玻璃鋼等
有機(jī)廢氣排風(fēng)	不銹鋼板、鍍鋅鋼板
易燃易爆物質(zhì)排風(fēng)	不銹鋼板、鍍鋅鋼板
除塵系統(tǒng)	薄鋼板

2、排風(fēng)管道采用金屬管道時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于下表的規(guī)定。

排風(fēng)管的板材厚度（mm）

類別 風(fēng)管直徑（D） 或長(zhǎng)邊尺寸（b）（mm）	鍍鋅鋼板	不銹鋼板	除塵系統(tǒng)
矩形風(fēng)管	圓形風(fēng)管
D（b）≤450	0.6	0.5	0.5	1.5
450< D（b）≤630	0.75	0.6	0.75	1.5
630< D（b）≤1,000	0.75	0.75	0.75	2.0
1,000< D（b）≤1,250	1.0	1.0	1.0	2.0
1,250< D（b）≤2,000	1.2	1.0	1.0	2.0
2,000< D（b）≤4,000	按設(shè)計(jì)	1.2	1.2	按設(shè)計(jì)

 注 1特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

     2具有強(qiáng)腐蝕性的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、排風(fēng)管道采用非金屬風(fēng)管時(shí)，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，非金屬風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

4、潔凈廠房中排風(fēng)管道的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）可燃、有毒的排風(fēng)風(fēng)管的密封墊料、固定材料應(yīng)采用不燃材料；

（2）風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)，并不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料；

（3）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；

（4）風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應(yīng)大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

5、風(fēng)管進(jìn)行內(nèi)外表面清潔后，應(yīng)以漏光法進(jìn)行風(fēng)管制作質(zhì)量檢查。風(fēng)管漏光檢查，宜在夜間進(jìn)行。

6、排風(fēng)風(fēng)管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)比工作壓力低500Pa，但不得低于-1500Pa。接縫處無(wú)開(kāi)裂。

7、排風(fēng)系統(tǒng)的各類風(fēng)閥、排風(fēng)罩等部件，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或產(chǎn)品合格證書進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）手動(dòng)風(fēng)閥的手輪或板手，應(yīng)以順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開(kāi)啟角度指示應(yīng)與葉片開(kāi)啟角度一致；

（2）用于不連續(xù)工作的排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)密閉；

（3）排風(fēng)系統(tǒng)關(guān)斷用風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)，泄漏率不得大于3%；

（4）電動(dòng)、氣動(dòng)的風(fēng)閥，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

8、 防爆、可燃、有毒排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥制作材料必須符合設(shè)計(jì)要求，不得自行代用。

9、 防排煙閥、柔性短管應(yīng)符合下列要求：

（1） 防排煙閥（排煙口）應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；

（2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料制作。

10、排風(fēng)風(fēng)管（包括金屬、非金屬）、風(fēng)閥、風(fēng)罩等的制作質(zhì)量、允許偏差、焊縫或咬口質(zhì)量、風(fēng)管法蘭連接或無(wú)法蘭連接和風(fēng)管加固等要求，應(yīng)遵守現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的相關(guān)規(guī)定。

1、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管干管、支干管的安裝，宜與凈化空調(diào)系統(tǒng)同步進(jìn)行；接至排風(fēng)罩、排風(fēng)點(diǎn)的支管安裝，宜在潔凈室（區(qū)）的圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，并應(yīng)采取完善的防塵措施。

2、排風(fēng)系統(tǒng)的支（吊）架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)牢固連接。

3、排風(fēng)系統(tǒng)全部安裝完成后，應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管內(nèi)清潔和外表面處理應(yīng)在驗(yàn)收合格后能進(jìn)。

4、 排風(fēng)風(fēng)管穿過(guò)防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)套管，其套管鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。防護(hù)套管應(yīng)事先預(yù)埋，并可靠固定；風(fēng)管與防護(hù)套管之間的間隙，應(yīng)以不燃隔熱材料封堵。

5、 排風(fēng)風(fēng)管安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）輸送含有可燃、易爆介質(zhì)的排風(fēng)風(fēng)管或安裝在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)設(shè)有可靠接地；

（2） 排風(fēng)風(fēng)管穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚和地面時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)作氣密構(gòu)造；

（3）排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；

（4）室外排風(fēng)立管固定拉索，嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

6、 排風(fēng)風(fēng)管內(nèi)氣體溫度高于80℃時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)要求采取防護(hù)措施。

7、風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按系統(tǒng)分別進(jìn)行試驗(yàn)；

（2）排風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力（P）為1500Pa，其允許漏風(fēng)量等于或小于0.0117P0.65（m3/（h?m2））。

8、排風(fēng)風(fēng)管的安裝、風(fēng)管的連接和支（吊）架的安裝等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50234的相關(guān)規(guī)定。

9、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及閥門的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，避免水平管敷設(shè)；除塵裝置吸風(fēng)管段上閥門，宜安裝在垂直管段上。

10、輸送含有凝結(jié)水或其他液體的排風(fēng)風(fēng)管宜按大于5%的坡度敷設(shè)，并在最低處設(shè)排液裝置。

11、接至生產(chǎn)工藝設(shè)備的排風(fēng)管（罩）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到位置正確、固定牢固。

12、排風(fēng)風(fēng)管穿越屋面或外墻處應(yīng)做好防水處理，不得有滲水現(xiàn)象。排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)帽，應(yīng)安裝牢固。

1、排風(fēng)處理設(shè)備應(yīng)具有齊全的設(shè)備本體和凈化（吸附）材料、附件等的技術(shù)文件，包括產(chǎn)品說(shuō)明書、質(zhì)量合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、裝箱清單和必須的圖紙等，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢文件等。

2、設(shè)備安裝前，應(yīng)在建設(shè)單位和有關(guān)方的參加下進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱及其驗(yàn)收記錄。根據(jù)排風(fēng)處理設(shè)備的功能或處理技術(shù)的復(fù)雜程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備出廠前的驗(yàn)收，具體出廠驗(yàn)收內(nèi)容和要求應(yīng)在合約中規(guī)定。

3、設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝應(yīng)符合下列要求：

（1）設(shè)備的搬運(yùn)吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)要求，并做好相關(guān)保護(hù)工作，防止設(shè)備損傷或處理性能降低；

（2）大、中型設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量和產(chǎn)品說(shuō)明書要求、安全生產(chǎn)要求等，制訂安全、可行的搬運(yùn)、吊裝方案，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理認(rèn)可后實(shí)施。

4、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)核對(duì)設(shè)備重量（含凈化處理材料的重量）與承載能力的一致性。

5、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）直接安放整體廢氣處理設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2）吸附裝置本體的垂直度不應(yīng)大于2‰；

（3）應(yīng)將選定的主管口中心與安裝基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)面對(duì)準(zhǔn)，其允許偏差不應(yīng)大于3mm；

（4）裝填吸附劑前，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部以清凈空氣進(jìn)行吹掃，去除雜物等；

（5）裝填吸附劑前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，核查吸附劑的有效活性；

（6）裝填、安裝完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為+500Pa，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象。

6、濕法廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）洗滌塔、液體箱的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；

（2）洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應(yīng)以工作壓力+500Pa氣體壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間30min，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象；再以循環(huán)泵工作壓力進(jìn)行液體管路強(qiáng)度試驗(yàn)，保壓時(shí)間20min，經(jīng)檢查應(yīng)無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象。

7、除塵器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號(hào)、性能參數(shù)、進(jìn)出接管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）除塵器的基礎(chǔ)，其表面水平度不應(yīng)大于2‰；除塵器殼體垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器應(yīng)作漏風(fēng)量檢測(cè)，在1500Pa壓力下允許漏風(fēng)量為3%；

（4）采用過(guò)濾元件的過(guò)濾除塵裝置時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝和氣密性檢測(cè)；

（5）布袋除塵器、電除塵器及其輔助設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

8、轉(zhuǎn)輪式廢氣處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）型號(hào)、性能參數(shù)、接管位置等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）設(shè)備的基礎(chǔ)，其表面水平應(yīng)不大于2‰；垂直度不應(yīng)大于1‰；

（3）設(shè)備的殼體應(yīng)可靠接地。

9、吸附式廢氣處理設(shè)備的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）吸附劑裝填方式包括吸附劑層高、密實(shí)度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）吸附劑層的支承可靠，并方便裝卸；

（3）吸附劑層表面的水平度不應(yīng)大于3‰，各吸附劑層的高度差不應(yīng)大于1‰；

10、濕法廢氣處理裝置的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

（1）噴淋器安裝位置正確，固定牢固，噴淋均勻和噴灑面符合設(shè)計(jì)要求；

（2）當(dāng)設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器時(shí)，安裝位置正確，固定可靠，換熱面清潔、完好；

（3）設(shè)備附件（含液位計(jì)、壓力表等）、配管及其閥門安裝位置正確，動(dòng)作靈活，表計(jì)指示準(zhǔn)確；

（4）循環(huán)泵的型號(hào)、規(guī)格和性能參數(shù)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（五）、系統(tǒng)調(diào)試  (潔凈廠房施工要點(diǎn)原文來(lái)源：)

1、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位、監(jiān)理單位等參加，調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試車、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。調(diào)試用儀器、儀表的性能參數(shù)、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效期內(nèi)。

2、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

（1）系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；

（2）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和各類配管配線量完成，并通過(guò)單項(xiàng)驗(yàn)收；

（3）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔擦拭，人員、物料的進(jìn)出已按潔凈程序進(jìn)行。

3、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計(jì)的性能參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓等），穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于4.0h。

4、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前，施工方應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試方案，經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可后進(jìn)行。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。

5、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

（1）通風(fēng)機(jī)、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243的規(guī)定進(jìn)行；

（2）廢氣處理設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行，其穩(wěn)定連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2.0h；

（3）各種手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥操作應(yīng)靈活、可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。

6、排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，應(yīng)符合下列要求：

（1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于±10%；

（2）系統(tǒng)風(fēng)壓調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)大于±10%；

7、排風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的初始?jí)毫?、噪聲不?yīng)超過(guò)工程設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書要求。

8、排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備和閥門、主要附件的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做到正確和無(wú)異?，F(xiàn)象；

（2）各排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量應(yīng)進(jìn)行平衡調(diào)整，各風(fēng)口或風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%；

（3）與排風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的供氣、供排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。

1、本章適用于潔凈廠房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于是1MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

2、管道安裝應(yīng)具備下列條件：

（1）與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；

（2）施工應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；

（3）配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號(hào)及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3、閥門安裝前，下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者，不得使用。

1輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；

2輸送高純氣體、高純水管道的閥門；

3輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門。

4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。

5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)符合下列：

（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應(yīng)采用柔性連接；

（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí)；

（3）管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。

6、安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。

7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對(duì)易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。

8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

1、管道預(yù)制宜按工程設(shè)計(jì)圖/管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)核對(duì)后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。

2、預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計(jì)圖紙要求將管內(nèi)外清理干凈，并及時(shí)包好管口。

3、管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時(shí)，采用機(jī)械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時(shí)，采用氣割切割。切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過(guò)2mm。

4、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷；

（2）連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對(duì)接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；

（3）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊、加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

5、碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，無(wú)縫鋼管應(yīng)采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時(shí)，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時(shí)宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。

6、管道安裝用墊片，應(yīng)符合下列規(guī)定：.7

（1）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，不得平口對(duì)接，宜采用斜口槽接；

（2）軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。

     軟墊片尺寸允許偏差（mm）

法蘭密封面形式 公稱直徑	平面型	凸凹型
內(nèi)徑	外徑	內(nèi)徑	外徑
<100	+2.5	-2.0	+2.0	-1.5
≥100	+3.0	-3.0	+3.0	-3.0

7、管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道坐標(biāo)位置的允許偏差為15mm；

（2）管道安裝高度的允許偏差為±15mm；

（3）水平管道平直度的允許偏差，對(duì)公稱直徑小于等于100mm時(shí)，應(yīng)小于有效管長(zhǎng)的0.2%，最大不超過(guò)50mm；公稱直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)小于有效管長(zhǎng)的0.3%，最大不超過(guò)80mm；

（4）立管的垂直度的允許偏差為有效管長(zhǎng)的0.3%，最大不超過(guò)30mm；

（5）共架敷設(shè)管道時(shí)，管道間距的允許偏差，應(yīng)小于10mm；交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應(yīng)小于15mm。

1、 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)采用潔凈物品對(duì)所有的管口進(jìn)行封閉處理。

2、管材切割，宜采用機(jī)械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑0.05，且不得超過(guò)1mm。

3、不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫位置、坡口加工，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；

（2）不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；

（3）管子或管件、閥門組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；

（4）焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行處理。

4、不銹鋼管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過(guò)50×10-6的非金屬墊片。

5、不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過(guò)50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不得超過(guò)50×10-6的非金屬墊片。

6、管材、管件、閥門內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規(guī)格、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

7、管道分支宜采用三通連接，若兩者相差2個(gè)管徑及以上時(shí)，可采用等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)械開(kāi)口。采用等離子切割機(jī)機(jī)開(kāi)口時(shí)，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。

1、BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)必須在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)著潔凈工作服、手套。

2、管子、管件和閥門在預(yù)制、安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)以潔凈塑料袋封口；一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。

3、管子切割，直徑等于或小于10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時(shí)，宜采用專用電鋸。應(yīng)以純氬（純度99.999%）吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并去除油污。

4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）BA/EP管焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充純氬氣（99.999%）。焊接結(jié)束仍需繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻；

（2）BA/EP管焊接應(yīng)正確地選擇電極棒（鎢棒）規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。

（3）焊接前應(yīng)按施工要求做出樣品，檢驗(yàn)合格后方可施焊；

（4）當(dāng)改變焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)按施工要求做樣品，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

5、管件、閥門組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對(duì)口錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚的10%，且不得大于0.2mm。

6、BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定，檢查對(duì)口合格后，充氬氣保護(hù)。點(diǎn)焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。

7、BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)塵、無(wú)油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。

8、每焊接完成一個(gè)焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時(shí)清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。

9、BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無(wú)油、無(wú)污染物。

10、BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù)，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。

1、潔凈廠房?jī)?nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。

2、施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。

3、焊接加工或施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

4、管道焊接的熱熔接機(jī)，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的焊機(jī)；焊接操作中應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板的清潔、無(wú)塵。

5、管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過(guò)1mm。

6、管子熱熔焊接應(yīng)符合下列要求：

（1）對(duì)接管段應(yīng)可靠固定，對(duì)接面錯(cuò)邊不得大于管子壁厚的10%，并不應(yīng)大于1mm；

（2）應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制加熱設(shè)定溫度；

（3）根據(jù)不同管徑，控制熱熔對(duì)口壓力、對(duì)接時(shí)間、冷卻時(shí)間。

7、管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應(yīng)高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過(guò)規(guī)定平均寬度的20%。

8、管子焊接切口表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺；焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，沒(méi)有污物，焊接接口平滑、清潔。

9、管子熱熔焊時(shí)的切換時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，對(duì)管外徑小于等于250mm時(shí)，宜小于8s；管外徑大于250mm時(shí)，不超過(guò)12s為宜。

10、管子熱熔焊時(shí)的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對(duì)PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。

11、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；

（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于5cm；

（3）管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料。

12、PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無(wú)異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時(shí)，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；

（2）用于熱流體輸送時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)，檢查不泄漏、無(wú)異常為合格；

（3）用于常壓的管道，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以不泄漏、無(wú)異常為合格。

1、潔凈廠房?jī)?nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。

2、施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。

3、焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污。

4、PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過(guò)程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。

5、管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。

6、管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。

7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。

8、管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面平整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺。

9、管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：

（1）管子組對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超過(guò)管子壁厚的10%；組對(duì)間隙應(yīng)小于0.2mm；

（2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；

（3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；

（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。

10、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。

11、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；

（1）以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；

（2）以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間4.0h，以無(wú)泄漏，壓力降小于3%為合格。

12、管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時(shí)，宜采用6～30S。

13、管道在焊接加工后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。

14、管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；

（3）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；

（4）管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；

（5）當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定支（吊）架位置時(shí)，PVDF管可按下表設(shè)置支（吊）架。

PVDF管的支吊架間距（cm）

公稱直徑 使用溫度	13	16	20	25	30	40	50	65	75	100
40℃	80	90	95	100	115	130	140	155	165	185
60℃	75	80	90	95	110	120	130	140	155	175
80℃	70	75	85	90	100	115	120	130	145	165
100℃	65	70	80	85	95	110	115	125	135	155
120℃	60	65	75	80	90	100	105	115	125	145

1、潔凈廠房?jī)?nèi)PVC管道應(yīng)用法粘接施工。

2、施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并符合工程設(shè)計(jì)要求；粘接所使用的膠粘接劑宜為配套供應(yīng)或得到管材生產(chǎn)廠家的認(rèn)可。并做好施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

3、 管道粘接場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火和吸煙；通風(fēng)良好，集中操作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。

4、PVC管材裝卸、運(yùn)輸和堆放過(guò)程，不得拋投或激烈碰撞，應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬。

5、 PVC管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管道粘接場(chǎng)所應(yīng)保持較低濕度、遠(yuǎn)離火源，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；

（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)水跡；管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度為2～3mm，并應(yīng)四周均勻；

（3）粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并重復(fù)2～3次；涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時(shí)；

（4）涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達(dá)到規(guī)定值后保持20min；承插間隙不大于0.3mm。

6、管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無(wú)毛刺。承口有錐度，并與插口配套。

7、潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管材、附件搬入潔凈室前，應(yīng)擦拭干凈；

（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內(nèi)切割時(shí)，應(yīng)配備吸塵設(shè)施；

8、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；

（2）支（吊）架與管子之間，應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔；

（3）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其凈距應(yīng)大于100mm。

9、管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）壓力試驗(yàn)一般用清潔水，試驗(yàn)壓力為1.5倍管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力，保壓30min不泄漏、無(wú)異常為合格；當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可采用純氮?dú)猓?9.99%以上）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)按規(guī)定采取防護(hù)措施，保壓10min不泄漏、無(wú)異常為合格；

（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)是在壓力試驗(yàn)合格后，將壓力降至1.1倍設(shè)計(jì)壓力，保壓1.0h無(wú)壓力降。

1、配管工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程的程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。

2、潔凈廠房?jī)?nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定；

（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)；

（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。工程設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；

（3）射線照相檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。

3、各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)：

（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.8MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；

（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施；

（3）潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行凈化處理；

（4）壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。

4、潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)；泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝?。?duì)輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)，宜采用純度>99.999%的氮?dú)饣蚝猓?/p>

（2）泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；

（3）泄漏量試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)24h（氮?dú)猓┗?h（氦氣）；

（4）泄漏量試驗(yàn)工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。

（5）泄漏量試驗(yàn)，以平均每小時(shí)泄漏率不超過(guò)1%為合格。

5、潔凈廠房中，各類真空管道的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）真空管道的壓力試驗(yàn)，宜采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；

（2）壓力試驗(yàn)合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，其增壓率不得大于5%。

6、管道在進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行。

1、消防、安全設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；

（2）相關(guān)的土建工程已施工驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)；

（3）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說(shuō)明文件的要求進(jìn)行安裝；

（4）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實(shí)性，并符合相關(guān)規(guī)定。

（5）安裝前，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。

8.1.2潔凈廠房?jī)?nèi)的消防、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)遵守相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1、電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗(yàn)收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；

（2）施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；

（3）所需的各種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開(kāi)關(guān)等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品

2、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進(jìn)行

3、電氣裝置安裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：

 （1）應(yīng)提交的資料、文件有：變更設(shè)計(jì)的證明文件，安裝過(guò)程記錄，隱蔽工程記錄，測(cè)

 （2）隱蔽工程驗(yàn)收合格：

 （3）設(shè)各及照明試運(yùn)行，并驗(yàn)收合格；

 （4）電氣接地設(shè)施驗(yàn)收合格。

1、電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

2、電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝

3、電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進(jìn)行密封處理。

4、安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進(jìn)行密封處理。

5、電線、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。

6、電氣配線采用三相五線制或單相三線制時(shí)，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色

7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時(shí)，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。

1、配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

2、電氣設(shè)各的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)

3、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平

4、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理；

 （2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求，其底標(biāo)高不宜低于1.2m.

5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。

6、照明燈具、開(kāi)關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進(jìn)行密封處理；

（2）照明燈具采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：

（3）淚珠燈安裝時(shí)，應(yīng)在進(jìn)線處進(jìn)行密封處理；

（4）嵌入式安裝的開(kāi)關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。

 7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連

 8、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，

1、防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格等，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。

2、接地體與接地線或接地線與相關(guān)設(shè)備、插座的連接，宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。

3、接地設(shè)施的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程的接地

4、接地體的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）接地體及其引出線和焊接部位，應(yīng)進(jìn)行表面除銹、去除污物和殘留焊渣，井進(jìn)行防銹

  （2）接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求，井不得小于1.6m;

  （3）以角鋼、鋼管等制作的接地體，應(yīng)采用垂直設(shè)置；

  （4）垂直接地體之間的距離，不宜小于2倍接地體長(zhǎng)度：水平接地體之間的距離不宜小于5m。

5、接地線的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處，宜采用套管，并應(yīng)進(jìn)行密封處理；

  （2）明敷的接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的安裝、維修，并便于檢查；

  （3）在易發(fā)生明敷接地線損傷的場(chǎng)所，其接地線應(yīng)采取保護(hù)措施：

6、接地體的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）接地體經(jīng)檢測(cè)，其接地電阻應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；作好隱蔽工程記錄后，進(jìn)行回填；

  （2）接地體的回填土不得對(duì)其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。

7、接地線的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

   （1）在潔凈室（區(qū)）內(nèi)明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10-15mm，與地

   （2）接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器；

   （3）明敷接地線應(yīng)作標(biāo)識(shí)。

1、噪聲控制設(shè)施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施同步安裝施工。

2、噪聲控制設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列要求：

  （1）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和設(shè)備、材料技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行安裝；

  （2）各種設(shè)備及其附件、材料均己進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，且符合工程設(shè)計(jì)文件或合約要求，

1、消聲器、隔聲罩等噪聲控制設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書或合約的規(guī)

2、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）安裝位置、方向正確，與風(fēng)管（或配管）的連接嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類

 （2）現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；單個(gè)消聲器組件應(yīng)可靠固定；消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。

3、隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）安裝位置、方向正確，與主體設(shè)備、結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴(yán)密，并可靠固定；

  （2）檢查門、觀察窗和通風(fēng)裝置等應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)損壞或異常；活動(dòng)部件靈活，符合設(shè)計(jì)要求；

  （3）隔聲材料均勻滿布，不得有損壞或外露。

4、潔凈廠房?jī)?nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

  （1）吸聲設(shè)施（包括墻體、頂棚或地面）的構(gòu)造、材質(zhì)和規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

  （2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的吸聲設(shè)施，應(yīng)表面光滑、易清潔、不起塵。

 5、消聲器的安裝，還應(yīng)符合下列要求：

   （1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；

   （2）消聲器、消聲彎管的安裝均應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支（吊）架。

 6、隔聲罩、隔聲室的安裝，應(yīng)符合下列要求：

    （1）安裝前應(yīng)保持清潔，做到無(wú)油污和浮塵；

    （2）安裝后應(yīng)對(duì)內(nèi)、外表面進(jìn)行擦拭，保持清潔、無(wú)塵。

 7、潔凈廠房?jī)?nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

     （1）吸聲設(shè)施的表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

     （2）吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。

1、特種設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

 （1）相關(guān)的土建工程己驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)；

 （2）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)設(shè)備出廠技術(shù)說(shuō)明要求進(jìn)行安裝；

 （3）各種設(shè)備及其附件、材料（包括填充材料）已進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)要求。認(rèn)真并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)記錄。

2、對(duì)氣密性、滲漏性控制嚴(yán)格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查密封狀況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)與供貨商共同檢查，經(jīng)確認(rèn)不影響使用功能后才能進(jìn)行安裝。

3、對(duì)特種設(shè)施的承壓設(shè)備、附件，應(yīng)具有壓力試驗(yàn)、無(wú)損探傷等有效檢驗(yàn)合格文件。無(wú)合格文件者，不得進(jìn)行安裝。

4、有爆炸危險(xiǎn)或有毒的氣體、液體、有機(jī)溶劑等相關(guān)的設(shè)備、附件，應(yīng)具有有效檢驗(yàn)的合格文件，不符合規(guī)定者不得進(jìn)行安裝。

5、分類、分系統(tǒng)進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收，一般宜與供應(yīng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合進(jìn)行。

6、有防靜電接地要求的設(shè)施，在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進(jìn)行可靠接地。

1、管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗(yàn)和純度測(cè)試。

2、高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書或合約的要求，

3、純化設(shè)備、特氣柜的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列規(guī)定：

   （1）搬入潔凈室（區(qū)）前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清潔，符合要求后從規(guī)定的設(shè)備搬入口運(yùn)入；

   （2）整體設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的構(gòu)造、管道及閥門等附件的配置狀況安全運(yùn)輸，不得倒置，并可靠固定；

   （3）設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書要求，準(zhǔn)確做好接管、接線定位；

   （4）就位后，水、電接口應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求連接；

   （5）氣體管道接口，應(yīng)在分系統(tǒng)的氣體輸送管道安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能連接。

 4、高純氣體、特種氣體系統(tǒng)的閥門箱、吹掃盤的安裝，應(yīng)符合下列要求：

    （1）檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書等，并作好記錄；

    （2）安裝位置應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行，并檢查接管、接線方位的正確性；

    （3）氣體管道接口，應(yīng)在所在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才能連接。

5、高純氣體、特種氣體設(shè)施施工安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)的純度測(cè)試，應(yīng)符合下列要求：

     （1）純度測(cè)試介質(zhì)，宜采用工作氣體進(jìn)行；

     （2）測(cè)試氣體的壓力，宜與輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力相同；

     （3）測(cè)試氣體的檢測(cè)取樣口或排氣接口，應(yīng)設(shè)在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量最嚴(yán)格且距離最長(zhǎng)的用氣設(shè)備處；

     （4）純度測(cè)試過(guò)程，取樣時(shí)間的間隔宜為4h左右；氣體樣品應(yīng)采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應(yīng)的精度等級(jí)的儀器進(jìn)行分析；

     （5）當(dāng)測(cè)試氣體的進(jìn)、出口的純度及其雜質(zhì)含量（一般以氧痕量濃度、水痕量濃度為代表）一致時(shí)，即認(rèn)為純度測(cè)試合格。

6、管路系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

  （1）高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)及試驗(yàn)壓力，

  （2）試驗(yàn)氣體宜采用無(wú)油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣；試驗(yàn)氣體壓力按規(guī)定逐步升至系

  （3）氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)氣體為純氮或無(wú)油干燥壓縮空氣時(shí)，系

  （4）管路系統(tǒng)的試驗(yàn)，一般均不包含純化設(shè)備、特氣柜和閥門箱等。

7、管路吹掃應(yīng)符合下列要求：

   （1）應(yīng)按氣體品種、工作參數(shù)分系統(tǒng)分別進(jìn)行吹掃；

   （2）管路系統(tǒng)應(yīng)采用0.3.0.5MPa的無(wú)油干燥壓縮空氣或純氮進(jìn)行吹掃，吹掃氣體應(yīng)設(shè)置過(guò)濾精度嚴(yán)于0.31tm氣體過(guò)濾器去除微粒；對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管路宜采用純氮吹掃；

   （3）在管路系統(tǒng)吹掃氣體排出口設(shè)靶檢查，以靶上未見(jiàn)微粒為合格；對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管路系統(tǒng)，應(yīng)以排出口吹掃氣體中含氧量小于1％為合格。

1、純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書或合約的要求檢查、核對(duì)設(shè)備

2、純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進(jìn)行選擇。

3、單體設(shè)備的搬運(yùn)、就位應(yīng)符合下列要求：

  （1）搬入潔凈室（區(qū)）內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清潔后才能搬入；

  （2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進(jìn)行搬運(yùn)、就位，不得倒置；

  （3）單體設(shè)備就位時(shí)，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書要求，正確進(jìn)行定位。

 4、潔凈室（區(qū)）內(nèi)純水末端處理設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列要求：

   （1）純水管道接管，應(yīng)在純水系統(tǒng)安裝后經(jīng)試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后連接；

   （2）接管、接線后，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

 5、藥品和保健品等生產(chǎn)用純水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

    （1）根據(jù)使用特點(diǎn)和工程設(shè)計(jì)文件要求，準(zhǔn)確選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷；

    （2）系統(tǒng)安裝完成后，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后按使用要求進(jìn)行清洗或消毒滅菌，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，宜循環(huán)待用。

 6、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：

 （1）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

 （2）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，通常不包括末端處理裝置等；

 （3）試驗(yàn)合格后，以同等水質(zhì)的純水進(jìn)行清洗，直至在管路末端無(wú)雜質(zhì)、污染物為合格；

 （4）有特殊要求的純水系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂、清洗、鈍化、合格后，并按規(guī)定進(jìn)行消毒滅菌，

 （5）純水水質(zhì)試驗(yàn)，以本系統(tǒng)同樣水質(zhì)的純水進(jìn)行試驗(yàn)，水質(zhì)分析采樣日應(yīng)為水質(zhì)要求最嚴(yán)格且距離最長(zhǎng)的用戶末端處：取樣時(shí)間間隔為2-4h，以系統(tǒng)的始端、末端的水質(zhì)相同為合格。

 7、管道清洗應(yīng)符合下列要求：

    （1）管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無(wú)雜物后，以同等水質(zhì)的純水清洗；

    （2）清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門，管道系統(tǒng)的過(guò)濾器濾芯應(yīng)卸下，待清洗合格后原樣恢復(fù)。

1、本節(jié)適用于潔凈廠房中工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的酸、堿、有機(jī)物質(zhì)等化學(xué)品供應(yīng)設(shè)備、輸送管路系統(tǒng)的安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收。

2、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說(shuō)明書的要求或合約規(guī)定檢查設(shè)備、容器、閥門和附件的完整性和密封性等，并作檢查記錄。

3、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施中的各類泵的安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50275的規(guī)定。

4、潔掙室（區(qū)）內(nèi)化學(xué)品輸送管道系統(tǒng)的閥門箱等的安裝，應(yīng)符合下列要求：

  （1）檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并作好檢查記錄；

  （2）就位安裝應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行，并檢查接管、接線方位的正確性；

  （3）各種管道的連接，應(yīng)在所在系統(tǒng)吹掃或清洗合格后進(jìn)行。

5、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的容器、管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求。

6、容器的搬運(yùn)、安裝就位，應(yīng)符合下列要求：

 （1）搬入潔凈室（區(qū)）前，應(yīng)進(jìn)行清潔，符合要求后從規(guī)定的搬入口運(yùn)入；

 （2）容器搬運(yùn)，應(yīng)根據(jù)容器結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸及接管配置狀況，進(jìn)行可靠的固定，不得倒置；

 （3）就位前，檢查基礎(chǔ)平整度、高度，基礎(chǔ)表面的水平度不得大于2%，標(biāo)高偏差不大于2mm；

 （4）容器各接管中心與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)、測(cè)量，其允許偏差為3mm；

 （5）容器安裝就位后的垂直度，不應(yīng)大于2‰。

7、化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的低碳不銹鋼管、PE管、PVDF管等的管道系統(tǒng)安裝施工見(jiàn)相關(guān)規(guī)定。

 8、管道吹掃或清洗，應(yīng)符合下列要求：

  （1）按各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃或清洗；

  （2）吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質(zhì)壓力為0.2-0.3MPa：吹掃管道應(yīng)設(shè)置過(guò)濾精度嚴(yán)于0.單m的過(guò)濾器；

  （3）吹掃清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至各類容器的閥門；管道系統(tǒng)的過(guò)濾器濾芯，流量計(jì)應(yīng)卸下，待吹掃后按原樣恢復(fù)；

  （4）各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行，吹掃時(shí)間不宜少于2.0h，并以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經(jīng)5min后檢查微粒狀況。不合格時(shí)，繼續(xù)吹掃，直至合格。

9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

  （1）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，金屬管道的試驗(yàn)方法參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行；

  （2）管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，通常不包括各類容器、泵類等設(shè)各；

  （3）承壓管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。非承壓管道應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)；

  （4）試驗(yàn)合格后，以純水或氮?dú)膺M(jìn)行清洗吹掃，直至末端無(wú)雜質(zhì)、污染物為合格。

1、潔凈廠房工程施工完成后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，劃分為竣工驗(yàn)收、功能驗(yàn)收、使用驗(yàn)收。以確認(rèn)各項(xiàng)性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)、使用和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收。

3、功能驗(yàn)收應(yīng)在竣工驗(yàn)收完成后進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，并由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)、施工單位配合。

4、使用驗(yàn)收應(yīng)在功能驗(yàn)收完成后進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，可由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方或由建設(shè)單位與第三方共同進(jìn)行測(cè)試。設(shè)計(jì)、施工單位配合。

5、潔凈廠房工程驗(yàn)收的檢測(cè)狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)?？⒐を?yàn)收階段的檢測(cè)宜在空態(tài)下進(jìn)行；功能驗(yàn)收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行．應(yīng)由建設(shè)方、設(shè)計(jì)方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進(jìn)行；使用驗(yàn)收階段的檢測(cè)應(yīng)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行。

1、潔凈廠房的工程驗(yàn)收中，在進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè)之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行24h以上．達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

2、檢測(cè)用儀器儀表均應(yīng)經(jīng)過(guò)具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，并在標(biāo)定有效期內(nèi)。

3、潔凈廠房測(cè)試應(yīng)按工程驗(yàn)收階段分段進(jìn)行?？⒐を?yàn)收階段的檢測(cè)是確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施符合工程設(shè)計(jì)和合同的要求；功能驗(yàn)收階段的檢測(cè)是確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施均能有效、可靠的運(yùn)行；使用驗(yàn)收階段的檢測(cè)是按建設(shè)方規(guī)定的生產(chǎn)工藝和“動(dòng)態(tài)”活動(dòng)要求，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施的有效、可靠的運(yùn)行。

4、潔凈廠房性能測(cè)試項(xiàng)目見(jiàn)下表：

表14.2.4  潔凈廠房性能測(cè)試項(xiàng)目

序號(hào)	測(cè)試項(xiàng)目	單向流	非單向流
1	空氣潔凈度等級(jí)	檢測(cè)	檢測(cè)
2	風(fēng)量	檢測(cè)	檢測(cè)
3	平均風(fēng)速	檢測(cè)	n
4	風(fēng)速不均勻度	必要時(shí)測(cè)	n
5	靜壓差	檢測(cè)	檢測(cè)
6	過(guò)濾器安裝后的檢漏	檢測(cè)	檢測(cè)
7	超微粒子	必要時(shí)測(cè)	必要時(shí)測(cè)
8	宏粒子	必要時(shí)測(cè)	必要時(shí)測(cè)
9	氣流目測(cè)	必要時(shí)測(cè)	必要時(shí)測(cè)
10	浮游菌、沉降菌	必要時(shí)測(cè)	必要時(shí)測(cè)
11	溫度	檢測(cè)	檢測(cè)
12	相對(duì)濕度	檢測(cè)	檢測(cè)
13	照度	檢測(cè)
14	照度均勻度	必要時(shí)測(cè)
15	噪聲	檢測(cè)
16	微振動(dòng)	必要時(shí)測(cè)
17	靜電測(cè)試	必要時(shí)測(cè)
18	自凈時(shí)間	n	檢測(cè)
19	粒子沉降測(cè)試	必要時(shí)測(cè)
20	密閉性測(cè)試	檢測(cè)	n

注：n表示不檢測(cè)

5、空氣潔凈度等級(jí)的檢測(cè)是對(duì)粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進(jìn)行測(cè)試，空氣潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和建設(shè)方的要求。

6、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)進(jìn)行潔凈室內(nèi)浮游菌、沉降菌的檢測(cè)。

7、風(fēng)量和風(fēng)速的測(cè)試，對(duì)單向流潔凈室的送風(fēng)量是以測(cè)試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定；非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測(cè)試或測(cè)出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。

8、壓差測(cè)試，為檢驗(yàn)潔凈室（區(qū)）與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測(cè)合格后進(jìn)行靜壓差測(cè)試。

9、已裝空氣過(guò)濾器的檢漏，為檢驗(yàn)潔凈室（區(qū)）的高效空氣過(guò)濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過(guò)濾器的上游側(cè)引入測(cè)試氣溶膠，并及時(shí)在送風(fēng)口和過(guò)濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進(jìn)行掃描檢漏。檢漏測(cè)試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。

10、為確認(rèn)潔凈室（區(qū)）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測(cè)達(dá)到要求后進(jìn)行氣流流型檢測(cè)。

11、為確認(rèn)凈化空調(diào)系統(tǒng)對(duì)潔凈室（區(qū)）的溫度、相對(duì)濕度的控制能力，應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

12、對(duì)于空氣潔凈度等級(jí)嚴(yán)于5級(jí)的潔凈室（區(qū)），應(yīng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行密閉性測(cè)試，以確認(rèn)有無(wú)被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過(guò)吊頂、隔墻或門窗滲漏進(jìn)入潔凈室（區(qū)）。

13、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的噪聲測(cè)試，應(yīng)在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)，室內(nèi)噪聲達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。

14、潔凈室（區(qū)）的照度測(cè)試，應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)照度值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

15、對(duì)于非單向流潔凈室，應(yīng)進(jìn)行自凈時(shí)間的檢測(cè)。

16、當(dāng)潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時(shí)，應(yīng)對(duì)微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

17、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)對(duì)潔凈室（區(qū)）的地面、墻面和工作臺(tái)面的表面導(dǎo)靜電性能進(jìn)

18、潔凈廠房的每項(xiàng)測(cè)試，均應(yīng)編寫測(cè)試報(bào)告，其主要內(nèi)容有；

（1）測(cè)試單位的名稱、地址，測(cè)試人和測(cè)試日期；

（2）所測(cè)設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測(cè)試的位置、座標(biāo)；

（3）設(shè)施類型及相關(guān)參數(shù)；

（4）測(cè)試項(xiàng)目的性能參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，包括占用狀態(tài)等；

（5）所采用的測(cè)試方法、測(cè)試儀器及其相關(guān)的說(shuō)明文件；

（6）測(cè)試結(jié)果，包括測(cè)試記錄、分析意見(jiàn)；

（7）結(jié)論。

1、潔凈廠房的竣工工驗(yàn)收，是在各分部單機(jī)試車，無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車自檢合格后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收的內(nèi)容是對(duì)各分部工程的單機(jī)試車和無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車的核查，潔凈室（區(qū)）性能參數(shù)檢測(cè)和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查，建設(shè)方要求的檢測(cè)和調(diào)試內(nèi)容。

2、潔凈廠房竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：

（1）圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖；

（2）各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；

（3）各分部工程的單機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；

（4）各分部單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

（5）各分部工程、系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；

（6）各類管線試驗(yàn)、檢查記錄；

（7）各分部工程的安全設(shè)施的檢驗(yàn)和調(diào)試記錄；

（8）各分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

3、潔凈廠房?jī)?nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查。

4、各分部工程的各類設(shè)備單機(jī)試車的核查，應(yīng)符合本規(guī)范5～12章的相關(guān)規(guī)定。

5、各分部工程的各類系統(tǒng)的單機(jī)試車核查合格后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定運(yùn)行核查。

6、潔凈廠房竣工驗(yàn)收的主要測(cè)試內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測(cè)試：

（1）氣流目測(cè)；

（2）風(fēng)速和風(fēng)量測(cè)試；

（3）空氣過(guò)濾器的檢漏；

（4）潔凈室（區(qū)）的密閉性測(cè)試；

（5）房間之間的靜壓差測(cè)試；

（6）空氣潔凈度等級(jí)；

（7）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應(yīng)進(jìn)行微生物測(cè)試或化學(xué)污染物測(cè)試或特殊表面的潔凈度測(cè)試；

（8）自凈時(shí)間；

（9）溫度、相對(duì)濕度；

（10）照度值；

（11）噪聲級(jí)；

（12）其他建設(shè)方需要進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目。

7、潔凈廠房竣工驗(yàn)收后，應(yīng)由施工方編寫竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其主要內(nèi)容上述外還有：

（1）觀感核查記錄；

（2）分項(xiàng)測(cè)試記錄及分析意見(jiàn)（包括測(cè)試點(diǎn)位置、座標(biāo)等）；

（3）測(cè)試儀器的有效校驗(yàn)證書；

（4）結(jié)論。

1、潔凈廠房的功能驗(yàn)收是經(jīng)過(guò)規(guī)定的檢測(cè)和調(diào)試，確認(rèn)潔凈室（區(qū)）功能參數(shù)都能有效的滿足產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行的要求。

2、潔凈廠房的竣工驗(yàn)收合格，并經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，按建設(shè)方要求進(jìn)行功能驗(yàn)收，功能驗(yàn)收的主要測(cè)試內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測(cè)試：

（1）檢測(cè)空氣潔凈度等級(jí)；

（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測(cè)試或化學(xué)污染物測(cè)試或特殊表面的潔凈度測(cè)試；

（3）潔凈室（區(qū)）的溫度、相對(duì)濕度的穩(wěn)定性測(cè)試；

（4）檢測(cè)自凈時(shí)間；

（5）檢測(cè)潔凈室（區(qū)）的密閉性測(cè)試；

（6）測(cè)定照度；

（7）測(cè)定噪聲級(jí)；

（8）需要時(shí)，確認(rèn)和記錄氣流形式和換氣次數(shù)；

（9）建設(shè)方需要進(jìn)行的其他檢測(cè)項(xiàng)目。

3、潔凈廠房的功能驗(yàn)收后，應(yīng)由建設(shè)方或建設(shè)方委托的相關(guān)單位編寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其主要內(nèi)容有：

（1）潔凈廠房中各種設(shè)施的開(kāi)啟狀態(tài)描述；

（2）分項(xiàng)測(cè)試記錄及分析意見(jiàn)（包括測(cè)試點(diǎn)位置、座標(biāo)等）；

（3）測(cè)試儀器的有效校驗(yàn)證書；

（4）結(jié)論。

1、潔凈廠房的使用驗(yàn)收是在建設(shè)單位規(guī)定的使用狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試，確認(rèn)潔凈室（區(qū)）的動(dòng)態(tài)性能參數(shù)都能有效的滿足使用要求。

2、使用驗(yàn)收的主要檢測(cè)內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測(cè)試：

（1）檢測(cè)空氣潔凈度等級(jí)；

（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測(cè)試或化學(xué)污染物測(cè)試或特殊表面的潔凈度測(cè)試；

（3）溫度、相對(duì)濕度的穩(wěn)定性測(cè)試；

（4）確認(rèn)潔凈室（區(qū)）的密閉性能；

（5）建設(shè)方需要進(jìn)行的其他檢測(cè)項(xiàng)目。

3、潔凈廠房使用驗(yàn)收后，應(yīng)由建設(shè)方或建設(shè)方指定的相關(guān)單位編寫使用驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其主要內(nèi)容有：

（1）潔凈廠房中各種設(shè)施（包括生產(chǎn)工藝設(shè)備）等的開(kāi)啟狀態(tài)描述；

（2）測(cè)試的潔凈室（區(qū)）人員及其活動(dòng)情況的描述；

（3）分項(xiàng)測(cè)試記錄及分析意見(jiàn)（包括測(cè)試點(diǎn)位置、座標(biāo)等）；

（4）測(cè)試儀器的有效校驗(yàn)證書；

（5）結(jié)論。

1、性能測(cè)試項(xiàng)目和順序的選擇，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第3部份：檢測(cè)方法》，ISO14644-3中相關(guān)要求，根據(jù)具體工程的規(guī)模、空氣潔凈度等級(jí)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及布置情況、凈化空調(diào)系統(tǒng)等因素確定，并應(yīng)由建設(shè)方、施工方協(xié)商一致填寫下表：

 性能測(cè)試項(xiàng)目清單和測(cè)試順序

選擇測(cè)試 順序	測(cè)試內(nèi)容	測(cè)試程序參照條款	選擇測(cè)試儀器	測(cè)試儀器
#□	懸浮粒子	C.1	□	離散粒子計(jì)數(shù)器
#□	懸浮超微粒子計(jì)數(shù)	C.12	□	凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器
□	離散粒子計(jì)數(shù)器
□	粒徑屏蔽裝置
#□	懸浮宏粒子與計(jì)數(shù)	C.13
#□	懸浮宏粒子采集與計(jì)數(shù)	C.13.2	□	顯微鏡測(cè)量采樣濾紙
□	梯級(jí)沖撞器
#□		C.13.3	□	離散粒子計(jì)數(shù)器
#□	懸浮宏粒子計(jì)數(shù)無(wú)采		□	飛行時(shí)間粒子儀
#□	氣流	C.4
#□	單向流設(shè)施的風(fēng)速測(cè)量	C.2.2.1	□	熱風(fēng)速計(jì)
□	超音速風(fēng)速計(jì)（3維或相當(dāng)3維）
□	旋翼風(fēng)速計(jì)
□	皮托管與壓力計(jì)
#□	非單向流設(shè)施的送風(fēng)風(fēng)速測(cè)量	C.2.3	□	熱風(fēng)速計(jì)
□	超聲風(fēng)速計(jì)（3維或相當(dāng)3維）
□	旋翼風(fēng)速計(jì)
□	皮托管與壓力計(jì)
□	一體式風(fēng)量罩
#□	過(guò)濾器下風(fēng)向總風(fēng)量測(cè)量	C.2	□	文氏管計(jì)
□	孔流速計(jì)
□	皮托管與壓力計(jì)
#□	送風(fēng)管風(fēng)量測(cè)量	C.2	□	一體式風(fēng)量罩
□	文氏管計(jì)
□	孔流速計(jì)
□	皮托管與壓力計(jì)
#□	壓差	C.3	□	電子微壓計(jì)
□	斜式壓力計(jì)
□	機(jī)械式壓差計(jì)
	過(guò)濾器安裝后檢漏	C.4
#□	過(guò)濾器系統(tǒng)安裝后泄漏掃描	C.4	□	線性氣溶膠光度計(jì)
□	對(duì)數(shù)氣溶膠光度計(jì)
□	離散粒子計(jì)數(shù)器
□	氣溶膠發(fā)生器
□	氣溶膠液
□	稀釋系統(tǒng)
□	凝結(jié)核計(jì)數(shù)器
#□	安裝在風(fēng)管與空氣處理機(jī)上的過(guò)濾器之測(cè)試	C.4	□	線性氣溶膠光度計(jì)
□	對(duì)數(shù)氣溶膠光度計(jì)
□	離散粒子計(jì)數(shù)器
□	氣溶膠發(fā)生器
□	氣溶膠液
□	稀釋系統(tǒng)
□	凝結(jié)核計(jì)數(shù)器
#□	氣流方向和目檢	C.5	□	氣溶膠發(fā)生器
□	示蹤劑
□	熱風(fēng)速計(jì)
□	3維超聲風(fēng)速計(jì)
□	氣溶膠發(fā)生器
#□	溫度	C.6
#□	一般溫度	C.6.2.1	□	玻璃溫度計(jì)
□	數(shù)字溫度計(jì)
#□	綜合溫度	C.6.2.2	□	玻璃溫度計(jì)
□	數(shù)字溫度計(jì)
#□	濕度	C.7	□	濕度監(jiān)測(cè)器（電容性）
□	濕度監(jiān)測(cè)器（毛發(fā)式）
□	露點(diǎn)傳感器
□	智能記錄儀
	靜電與離子發(fā)生器	C.15
#□	靜電	C.15	□	壓電電壓計(jì)
□	高阻計(jì)
□	充電板監(jiān)測(cè)器
#□	自凈時(shí)間	C.11	□	離散粒子計(jì)數(shù)器
氣溶膠發(fā)生器
	密閉性檢測(cè)	C.8
#□	離散粒子計(jì)數(shù)器法		□	離散粒子計(jì)數(shù)器
			□	氣溶膠發(fā)生器
			□	稀釋系統(tǒng)
#□	光度計(jì)法		□	光度計(jì)
			□	氣溶膠發(fā)生器
#□	噪聲	C.9	□	倍頻程聲級(jí)計(jì)
			□	聲級(jí)計(jì)
#□	照度	C.10	□	照度計(jì)
#□	浮游菌、沉降菌	C.16	□	培養(yǎng)皿
			□	培養(yǎng)基
			□	采樣器

注：1 測(cè)試可在第1列的格中按所選擇的測(cè)試項(xiàng)目編號(hào)。

2 在第4列中，測(cè)試可按所選的測(cè)試方法選擇測(cè)試儀器。

A、空氣潔凈度等級(jí)測(cè)試

1、本節(jié)提出的空氣潔凈度等級(jí)測(cè)試，主要是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第1部份：空氣潔凈度分級(jí)和第3部份：檢測(cè)方法》，ISO14644-1和ISO14644-3，并結(jié)合我國(guó)目前的實(shí)際進(jìn)行制定。

2、空氣潔凈度等級(jí)的測(cè)試一般采用粒子計(jì)數(shù)器，采樣量應(yīng)大于1L/ min。測(cè)試粒徑大于等于0.5μm粒子時(shí)，宜采用光散射粒子計(jì)數(shù)器；測(cè)試粒徑大于等于0.1的粒子時(shí)，宜采用大流量激光粒子計(jì)數(shù)器（采樣量每分鐘28.3L）；測(cè)試粒徑小于0.1μm的超微粒子時(shí)，宜采用凝聚核激光粒子計(jì)數(shù)器。

3、采樣點(diǎn)確定

（1）應(yīng)按下式計(jì)算最少采樣點(diǎn)

式中――最少采樣點(diǎn)，四舍五入取整數(shù)；

       ――潔凈室（區(qū)）的面積。在水平單向流時(shí)，指與氣流方向垂直的流動(dòng)空氣的截面積。以mm計(jì)。

（2）采樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于潔凈室（區(qū)）的面積內(nèi)，并位于工作區(qū)高度。

4、每次采樣的最少采樣量

（1）每個(gè)采樣點(diǎn)的每次采樣量（VS）應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：――被測(cè)潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度等級(jí)被測(cè)粒徑的允許限值（個(gè)/m3）；

         20――在規(guī)定被測(cè)粒徑粒子的空氣潔凈度限值時(shí)，可檢測(cè)到的粒子數(shù)。

（2）每個(gè)采樣點(diǎn)的采樣量至少為2L，采樣時(shí)間最少為1min，當(dāng)潔凈室（區(qū)）僅有1個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，則在該點(diǎn)至少采樣3次。

   當(dāng)Vs很大時(shí)，采樣時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，可參照采用ISO14644-1附錄F中規(guī)定的順序采樣法。

5、對(duì)于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對(duì)著氣流方向，對(duì)于非單向流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度宜接近室內(nèi)氣流速度。

6、室內(nèi)測(cè)試人員必須穿潔凈服，不得超過(guò)3人，應(yīng)位于測(cè)試點(diǎn)下風(fēng)側(cè)并遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)，并應(yīng)保持靜止。進(jìn)行換點(diǎn)操作時(shí)動(dòng)作要輕，應(yīng)減少人員對(duì)室內(nèi)潔凈度的干擾。

7、每個(gè)采樣次數(shù)為2次或2次以上的采樣點(diǎn)，應(yīng)按式C.1.7計(jì)算平均粒子濃度。

式中：――采樣點(diǎn)i的平均粒子濃度，i可代表任何位置；

     ――每次采樣的粒子濃度；

     n――在采樣點(diǎn)i的采樣次數(shù)。

8、采樣點(diǎn)為1個(gè)時(shí)，應(yīng)按式C.1.7計(jì)算該點(diǎn)平均粒子濃度。采樣點(diǎn)為10個(gè)或10個(gè)以上時(shí)，按式C.1.7計(jì)算各點(diǎn)的平均濃度后，再按式C.1.8計(jì)算潔凈室（區(qū)）總平均值。

                             （C.1.8）

式中： ――各采樣點(diǎn)平均值的總平均值；

     ――按式C.1.7計(jì)算的各個(gè)采樣點(diǎn)的平均值，既潔凈室（區(qū)）總平均值；

     m――采樣點(diǎn)的總數(shù)。

9、置信上限（UCL）的計(jì)算

（1）當(dāng)采樣點(diǎn)只有1個(gè)或多于9個(gè)時(shí)，不計(jì)算95%置信上限。

（2）采樣點(diǎn)為1個(gè)以上10個(gè)以下時(shí)，根據(jù)式C.1.8計(jì)算出各采樣點(diǎn)平均值和總平均值后，還應(yīng)按式C.1.9.1計(jì)算出總平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差（S）。

   （C.1.9-1）

（3）最后按式B.1.9-2計(jì)算出總平均值的95%置信上限（UCL）。

                        （C.1.9-2）

式中t――分布系數(shù)，見(jiàn)下表：

   95%置信上限（UCL）的t分布系數(shù)

采樣點(diǎn)數(shù)（m）	2	3	4	5	6	7～9
t	6.3	2.9	2.4	2.1	2.0	1.9

（4） 如果每個(gè)采樣點(diǎn)測(cè)得粒子濃度的平均值以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過(guò)空氣潔凈度等級(jí)的濃度限值，則認(rèn)為該潔凈室（區(qū)）已達(dá)到規(guī)定的空氣潔凈度等級(jí)。

   如果測(cè)試結(jié)果未能滿足規(guī)定的空氣潔凈度等級(jí)，可增加均勻分布的新采樣點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)包括新增采樣點(diǎn)數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)重新計(jì)算的結(jié)果，作為最終檢驗(yàn)結(jié)果。

B、風(fēng)速和風(fēng)量測(cè)試

1、風(fēng)速測(cè)試儀器可使用熱球式風(fēng)速計(jì)、超聲風(fēng)速計(jì)、葉片式風(fēng)速計(jì)等；風(fēng)量測(cè)試可使用帶流量計(jì)的風(fēng)罩、文丘里流量計(jì)、孔板流量計(jì)等。

2、單向流設(shè)施的截面風(fēng)速、面風(fēng)速和風(fēng)量測(cè)試

（1）對(duì)單向流設(shè)施的風(fēng)速測(cè)試，應(yīng)將測(cè)試平面垂直于送風(fēng)氣流，該測(cè)試平面距離高效空氣過(guò)濾器出風(fēng)面150～300mm，宜采用300mm。將測(cè)試平面分成若干面積相等的柵格，柵格數(shù)量不少于測(cè)試截面面積（m2）10倍的平方根，測(cè)點(diǎn)在每個(gè)柵格的中心，全部測(cè)點(diǎn)不少于4點(diǎn)。

直接測(cè)量過(guò)濾器面風(fēng)速時(shí)，測(cè)點(diǎn)距離過(guò)濾器出風(fēng)面為150mm。將測(cè)試面劃分為面積相等的柵格，每個(gè)柵格尺寸為600mm×600mm或更小，測(cè)點(diǎn)在每個(gè)柵格的中心。

每一點(diǎn)的持續(xù)測(cè)試時(shí)間至少為10秒，記錄最大值、最小值和平均值。

單向流潔凈室（區(qū)）的總送風(fēng)量（Qt），應(yīng)按式（C.2.2）計(jì)算：

  Qt=Σ（VCP×A）×3600（m3/h）          （C.2.2-1）

式中：VCP――每個(gè)柵格的平均風(fēng)速（m/s）；

     A――每個(gè)柵格的面積（m2）。

（2）對(duì)單向流設(shè)施的風(fēng)速分布測(cè)試，一般選取工作面高度為測(cè)試平面，平面上劃分的柵格數(shù)量不少于測(cè)試截面面積（m2）的平方根，測(cè)點(diǎn)在每個(gè)柵格的中心。

風(fēng)速分布的不均勻度β０按下列公式計(jì)算，一般不應(yīng)大于０.25

β０= s/v                                        （C.2.2-2）

式中　v――各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速的平均值；

 　　       　s――標(biāo)準(zhǔn)差。

風(fēng)速分布測(cè)試宜于空態(tài)測(cè)試，當(dāng)安裝好工藝設(shè)備和工作臺(tái)時(shí)，在其附近測(cè)得的數(shù)據(jù)可能不能反映潔凈室本身的特點(diǎn)。若需測(cè)試時(shí)，風(fēng)速分布測(cè)試要求應(yīng)由建設(shè)方、測(cè)試方協(xié)商確定。

3、對(duì)非單向流設(shè)施的風(fēng)速、風(fēng)量的測(cè)試

（1）風(fēng)口法測(cè)試風(fēng)速、風(fēng)量

在每個(gè)測(cè)點(diǎn)的持續(xù)測(cè)試時(shí)間至少為10秒，以得到有代表性的平均值。每個(gè)空氣過(guò)濾器或送風(fēng)散流器的風(fēng)速、風(fēng)量測(cè)試，可參照C.2.2.1中面風(fēng)速及風(fēng)量的測(cè)試和計(jì)算方法。

（2）風(fēng)管法測(cè)試風(fēng)量

對(duì)于高效空氣過(guò)濾器或散流器風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支風(fēng)管段，且已有預(yù)留孔時(shí)，可以采用風(fēng)管法測(cè)試風(fēng)量，測(cè)量斷面應(yīng)位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)和局部阻力部件后5倍管徑或長(zhǎng)邊長(zhǎng)的部位。

矩形風(fēng)管的測(cè)試斷面，應(yīng)劃分為若干個(gè)相等的小截面，每個(gè)小截面宜為正方形，邊長(zhǎng)不應(yīng)大于200mm，測(cè)點(diǎn)位于小截面中心，但測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3點(diǎn)；園形風(fēng)管的測(cè)試斷面，應(yīng)根據(jù)管徑大小劃分為若干個(gè)面積相同的同心園環(huán)，每個(gè)園環(huán)測(cè)4點(diǎn)，園環(huán)數(shù)不宜少于3個(gè)。

（3）風(fēng)罩法測(cè)試風(fēng)量，使用帶有流量計(jì)的風(fēng)罩測(cè)量空氣過(guò)濾器的送風(fēng)量時(shí)，風(fēng)罩的開(kāi)口應(yīng)全部罩住空氣過(guò)濾器或散流器，風(fēng)罩面應(yīng)固定在平整的平面上，避免空氣泄漏造成讀數(shù)不準(zhǔn)確。

若在高效空氣過(guò)濾器或散流器風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)已安裝有文丘里或孔板流量裝置時(shí)，可利用該流量計(jì)直接測(cè)量風(fēng)量。

C、靜壓差的測(cè)試

1、靜壓差的測(cè)試可采用電子壓差計(jì)、斜管微壓計(jì)或機(jī)械式壓差計(jì)。

2、在進(jìn)行靜壓差檢測(cè)之前，應(yīng)確定潔凈室送、排風(fēng)量均符合設(shè)計(jì)要求。

3、靜壓差測(cè)試時(shí)應(yīng)關(guān)閉潔凈區(qū)內(nèi)所有的門，從潔凈區(qū)最里面的房間開(kāi)始向外依次檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意使測(cè)試管的管口不受氣流影響。

D、已裝空氣過(guò)濾器的檢漏

1、高效空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏是確認(rèn)安裝質(zhì)量，檢測(cè)高效空氣過(guò)濾器送風(fēng)口的整個(gè)面、過(guò)濾器的周邊、過(guò)濾器外框和安裝框架之間的密封處。檢漏時(shí)，從過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)引入測(cè)試氣溶膠，并立即在其下風(fēng)側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。該項(xiàng)測(cè)試一般在潔凈室（區(qū)）的“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。

2、高效空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏方法有光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法。光度計(jì)法一般用于帶小型空氣處理系統(tǒng)的潔凈室或安裝有氣溶膠注入點(diǎn)的管路系統(tǒng)，可達(dá)到規(guī)定的高濃度測(cè)試氣溶膠；由于粒子計(jì)數(shù)器法的靈敏性好和污染少，一般都采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行高效空氣過(guò)濾器安裝后的檢漏。

3、采用光度計(jì)法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測(cè)試的過(guò)濾器的最高穿透粒徑的穿透率等于或大于0.005%。所采用的測(cè)試氣溶膠不應(yīng)對(duì)潔凈室（區(qū)）內(nèi)的產(chǎn)品或工藝設(shè)施帶來(lái)影響。

在進(jìn)行光度計(jì)法檢漏前，被測(cè)試過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的80%至120%與之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。

被測(cè)試過(guò)濾器的上風(fēng)向引入的氣溶膠的濃度應(yīng)為10mg/m3至100 mg/m3。濃度低于20 mg/m3時(shí)，將會(huì)降低檢漏的靈敏度，而濃度高于80 mg/m3時(shí)，若長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試會(huì)造成過(guò)濾器的污堵。在過(guò)濾器檢漏前應(yīng)確認(rèn)氣溶膠的濃度和均勻性。

檢漏掃描時(shí)，若采用3cm×3cm方形探管，掃描速度不得超過(guò)5cm/s，矩形探管的最大面積掃描率不得超過(guò)15C┫/s。在掃描過(guò)程中，若顯示有等于或大于限值的泄漏時(shí)，則應(yīng)將探管停留在泄漏處。高效空氣過(guò)濾器的泄漏限值是指超過(guò)上風(fēng)向測(cè)試氣溶膠濃度10-4的泄漏，或與業(yè)主協(xié)商確定。

4、采用粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行掃描檢漏時(shí)，被測(cè)試的空氣過(guò)濾器最高穿透粒徑的穿透率大于或等于0.00005%。不允許采用可能沉積在過(guò)濾器或管道上的揮發(fā)性油光塵的測(cè)試用氣溶膠。

在進(jìn)行粒子計(jì)數(shù)器檢漏前，被測(cè)試過(guò)濾器應(yīng)在額定風(fēng)速的70%至130%之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)的均勻性。

檢漏掃描時(shí)，采樣口距離被測(cè)部位應(yīng)小于5.0cm，以0.05m/s的速度移動(dòng)?？諝飧咝н^(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)試得到的泄漏濃度換算的透過(guò)率，不得大于該過(guò)濾器出廠合格透過(guò)率的3倍。

5、安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的高效空氣過(guò)濾器的檢漏，檢測(cè)可采用光度計(jì)法或粒子計(jì)數(shù)器法。用于安裝在管道或空氣處理機(jī)內(nèi)的最易穿透粒徑的穿透率大于0.005%的高效空氣過(guò)濾器的檢漏。

檢漏時(shí)，被檢測(cè)過(guò)濾器就在設(shè)計(jì)風(fēng)速的70%~130%之間運(yùn)行，并確認(rèn)其送風(fēng)均勻性。上風(fēng)向引入的大氣塵或氣溶膠濃度應(yīng)能滿足在下風(fēng)向測(cè)試得到具有統(tǒng)計(jì)意義的讀數(shù)。

測(cè)試時(shí)，應(yīng)將采樣口距離被測(cè)部位30cm至100cm處，在管道中應(yīng)距管壁2.5cm，記錄實(shí)測(cè)的含塵濃度。

高效空氣過(guò)濾器檢漏的限值，采用光度計(jì)法時(shí)，不得超過(guò)10-4（0.01%）；采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，不得大于出廠合格透過(guò)率的3倍。

E、氣流流型的檢測(cè)

1、氣流流型的檢測(cè)包括氣流目測(cè)和氣流流向的測(cè)試。氣流目測(cè)可采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測(cè)試一般采用示蹤線法、發(fā)煙（霧）法和三維法測(cè)量氣流速度等方法。

2、采用示蹤線法時(shí)可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維，放置在測(cè)試桿的末端，或裝在氣流中細(xì)絲格柵上，直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動(dòng)。

3、采有發(fā)煙（霧）法時(shí)，可采用去離子水，用固態(tài)二氧化碳（干冰）或超聲波霧化器等生成直徑為0.5~50μm的水霧，采用四氯化鈦（TiCl4）作示蹤粒子時(shí)，應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。

4、采用圖像處理技術(shù)進(jìn)行氣流目測(cè)時(shí)，由C.5.2得到的在攝像機(jī)或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù)，利用二維空氣流速度矢量提供量化的氣流特性。圖像處理技術(shù)要求帶有適用的接口和軟件的數(shù)字計(jì)算機(jī)。

5、采用三維法測(cè)量氣流速度、采用熱球風(fēng)速計(jì)或超聲風(fēng)速計(jì)，檢測(cè)點(diǎn)選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進(jìn)行潔凈室（區(qū)）的氣流方向的均勻分布測(cè)試時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試，其測(cè)試點(diǎn)的選擇宜參照C.2中的方法選用。

F、溫度的檢測(cè)

1、溫度測(cè)試是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室（區(qū)）的溫度測(cè)試可分為一般溫度測(cè)試和功能溫度測(cè)試。一般溫度測(cè)試主要適用于“空態(tài)”時(shí)的潔凈室（區(qū)）溫度測(cè)試，功能溫度測(cè)試主要用于潔凈室（區(qū)）需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動(dòng)態(tài)”進(jìn)行測(cè)試時(shí)應(yīng)用。

2、溫度測(cè)試可采用玻璃溫度計(jì)、電阻溫度檢測(cè)裝置、數(shù)字式溫度計(jì)等。

3、溫度測(cè)試應(yīng)在潔凈室（區(qū)）進(jìn)行調(diào)試，氣流均勻性測(cè)試完成，并在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h以上后進(jìn)行。

4、一般溫度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)高度宜為工作面高度。測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。

5、功能溫度測(cè)試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格的面積不超過(guò)100m2或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測(cè)點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測(cè)點(diǎn)至少2個(gè)。

測(cè)試高度應(yīng)為工作面高度，距潔凈室（區(qū)）的吊頂、墻面和地面不小于300mm，并應(yīng)考慮熱源等的影響。測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1.0h，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后作好記錄。

G、相對(duì)濕度的檢測(cè)

1、相對(duì)濕度測(cè)試是確認(rèn)空氣處理設(shè)施的濕度控制能力。

2、濕度測(cè)試可采用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)、數(shù)字式溫濕度計(jì)、電容式濕度計(jì)、毛發(fā)式濕度儀器。

3、相對(duì)濕度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，測(cè)試時(shí)間、頻度與溫度測(cè)試相同，宜一同測(cè)試。

H、密閉性測(cè)試

1、本測(cè)試用于確認(rèn)有無(wú)被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過(guò)吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室（區(qū)）。一般適用于1級(jí)至5級(jí)的潔凈室（區(qū)）進(jìn)行測(cè)試。采用光度計(jì)法和粒子計(jì)數(shù)器法進(jìn)行測(cè)試。

2、采用粒子計(jì)數(shù)器法時(shí)，測(cè)量被評(píng)價(jià)的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度，應(yīng)比潔凈室（區(qū)）內(nèi)的濃度大一個(gè)104的倍數(shù)，并至少大于等于3.5×106/m3待測(cè)粒徑；若其空氣中懸浮粒子濃度小于該值，應(yīng)添加氣溶膠提高濃度。

   粒子計(jì)數(shù)器掃描時(shí)，儀器應(yīng)距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)待測(cè)試的接縫密封處或嚙合面5~10cm；掃描速度5cm/s。對(duì)敞開(kāi)的門廊處的測(cè)試，應(yīng)在距離潔凈室（區(qū)）內(nèi)敞開(kāi)的門0.3~3.0m處檢測(cè)空氣中懸浮粒子濃度。

3、采用光度計(jì)法時(shí)，測(cè)量被評(píng)價(jià)的表面的潔凈室（區(qū)）外部的空氣中懸浮粒子濃度高于光度計(jì)按0.1%設(shè)定值的負(fù)載，若光度計(jì)為0.1%刻度值的讀數(shù)超過(guò)0.01%就表明有滲漏。

I、噪聲測(cè)試

1、噪聲測(cè)試宜采用倍頻程噪聲分析儀，一般檢測(cè)A聲壓級(jí)的數(shù)據(jù)。潔凈室（區(qū)）噪聲測(cè)試狀態(tài)為空態(tài)或與建設(shè)方協(xié)商確定。

2、噪聲測(cè)試點(diǎn)應(yīng)在工作面高度進(jìn)行，一般宜為距地面1.2~1.5m。測(cè)試點(diǎn)數(shù)量可按每100m2潔凈室（區(qū)）面積一個(gè)點(diǎn)計(jì)算，但每個(gè)房間至少1點(diǎn)。

J、照度的測(cè)試

1、照度測(cè)試宜采用便攜式數(shù)字照度計(jì)。

2、潔凈室（區(qū)）照度的檢測(cè)應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進(jìn)行；對(duì)新熒光燈區(qū)應(yīng)使用100h以上，并在點(diǎn)燃15min后進(jìn)行測(cè)試。

3、潔凈室（區(qū)）照度的檢測(cè)只測(cè)試一般照明，不包括局部照明、應(yīng)急照明等。

4、照度測(cè)試點(diǎn)應(yīng)選擇在工作面高度進(jìn)行，一般宜為0.85m，通道測(cè)試高度宜為0.2m；測(cè)試點(diǎn)數(shù)量可按每50m2潔凈室（區(qū)）面積一個(gè)點(diǎn)計(jì)算，但每個(gè)房間不得少于1點(diǎn)。

K、自凈時(shí)間

1、潔凈室的自凈時(shí)間檢測(cè)通常只適用于非單向流潔凈室，一般以大氣塵或煙霧發(fā)生器等人工塵源為基準(zhǔn)，采用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)試。

2、首先應(yīng)測(cè)量潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處穩(wěn)定的含塵濃度（N）。

如果以大氣塵為基準(zhǔn)，則必須將潔凈室停止運(yùn)行相當(dāng)時(shí)間，在室內(nèi)含塵濃度已接近于大氣濃度時(shí)，測(cè)出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開(kāi)機(jī)，定時(shí)讀數(shù)（一般可設(shè)置每間隔6s讀數(shù)一次），直到回風(fēng)口處的含塵濃度回復(fù)到原來(lái)的穩(wěn)定狀態(tài)，記錄下所需的時(shí)間（t）。

以人工塵源為基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將煙霧發(fā)生器（如巴蘭香煙）放置在地面上1.8m以上室中心，發(fā)煙1~2min后停止，等待1min測(cè)出潔凈室內(nèi)靠近回風(fēng)口處的含塵濃度（N0）。然后開(kāi)機(jī)，方法同上。

3、由初始濃度（N0），室內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定的濃度（N），實(shí)際換氣次數(shù)（n），可得到計(jì)算自凈時(shí)間（t0），與實(shí)測(cè)自凈時(shí)間（t）進(jìn)行對(duì)比，一般的，如果t≤1.2t0,為合格。

4、 潔凈室的自凈性能還可以采用粒子濃度變化率評(píng)估，或者直接測(cè)量潔凈室的100:1-自凈時(shí)間進(jìn)行評(píng)估，具體方法可參照ISO14644-3中的B.13。

L、靜電測(cè)試

1、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的地面、墻面和工作臺(tái)面等的表面導(dǎo)靜電性能的測(cè)試，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。宜采用高阻計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

2、在表面導(dǎo)靜電測(cè)試表面上，按照與建設(shè)方商定的測(cè)量區(qū)域內(nèi)的檢測(cè)點(diǎn)，按下圖所示的測(cè)試裝置測(cè)量表面電阻和泄漏電阻。園柱形銅電極的直徑為d=60mm。重量為2.0kg，2個(gè)銅電極之間的距離≥900mm。

   表面導(dǎo)靜電性能測(cè)試裝置

1-高阻計(jì)，2-被測(cè)表面，3-園柱形銅電極，4-濕漬低。

M、浮游菌、沉降菌的檢測(cè)

1、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物污染時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潔凈室（區(qū)）內(nèi)空氣中微生物污染的檢測(cè)。微生物污染的檢測(cè)可在三種占用狀態(tài)中的任一種狀態(tài)進(jìn)行。宜采用浮游菌的測(cè)試方法和沉降菌的測(cè)試方法。

2、浮游菌的測(cè)試方法是通過(guò)采樣器采集在空氣中的活微生物粒子，通過(guò)專門的培養(yǎng)基，在適宜的生長(zhǎng)條件下繁殖到可見(jiàn)的菌落數(shù)。浮游菌的測(cè)試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）浮游菌的測(cè)試方法》GB/T16293的要求。

3、沉降菌的測(cè)試方法是通過(guò)培養(yǎng)皿收集到的活微生物粒子，通過(guò)專用的培養(yǎng)基，在適宜的生長(zhǎng)條件下繁殖到可見(jiàn)的菌落數(shù)。沉降菌的測(cè)試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測(cè)試方法》GB/T16294的要求。

4、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求必須控制潔凈室（區(qū)）內(nèi)的微生物活粒子時(shí)，還可進(jìn)行表面微生物污染測(cè)量。